CNC加工數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則
1． 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法
2． 這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生
3． 較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。 
4．構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

合適CNC數(shù)控車床加工的零件

1.CNC數(shù)控車床加工合適多品種中小批量零件。隨著CNC數(shù)控車床加工制作成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)仍是國外，加工大批量零件的狀況也現(xiàn)已出現(xiàn)。加工很小批量和單件出產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時刻和工裝的準(zhǔn)備時刻也是能夠選用的。

2.精度要求高的CNC數(shù)控車床加工零件。有于CNC數(shù)控車床加工的剛性好，制作精度高，對刀精準(zhǔn)，能方便的進行尺度補償，所以能加工尺度精度要求高的零件。

CNC數(shù)控車床加工的運用好壞既需求操作者的精心運用，又有必要依托科學(xué)的管理，完善的管理制度、科學(xué)的出產(chǎn)形式是進步出產(chǎn)功率的有用手段。

　　1.建立健全完善的管理制度，有用控制、監(jiān)督數(shù)控車床相關(guān)人員的工作，使車床的操作、運轉(zhuǎn)全進程受控。

　　2.加強技能人員、技能工人管理人員的訓(xùn)練。數(shù)控加工的訓(xùn)練是一向長時刻的工作，是一個不斷進步的進程。經(jīng)過訓(xùn)練工藝人員能夠編制愈加簡化的數(shù)控加工工藝、簡化程序、縮短加工時刻；技能工人能夠進步操作技能；管理人員能夠愈加了解數(shù)控設(shè)備的特色、進程控制，以現(xiàn)代出產(chǎn)管理理念實施管理。