小知識：

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。半自動組裝機由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時半自動組裝機好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。半自動組裝機調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，半自動組裝機才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。半自動組裝機比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問題的可行性。

開機之前1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水半自動組裝機、油進入，若電器受潮，切勿開機。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開機。2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，半自動組裝機一般不應(yīng)超過±6%。注塑機的操作3．檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗證電動機與油泵的轉(zhuǎn)動方向是否一致。4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，半自動組裝機并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。半自動組裝機6．打開電熱，對機筒各段進行加熱。當(dāng)各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機器溫度趨于穩(wěn)定。半自動組裝機保溫時間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。7．在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料半自動組裝機好先經(jīng)過干燥。半自動組裝機8．要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)約電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命 [1]  

合模機構(gòu)在開閉模時，低壓保護系統(tǒng)的可靠性涉及人機安全。半自動組裝機近代注塑機要求必須實行電氣，機械，液壓的聯(lián)合安全保護系統(tǒng)，這個保護主要體現(xiàn)兩個方面：半自動組裝機一是對模具的安全保護，另一是對人身的安全保護。在閉模之前，當(dāng)安全門未關(guān)好時，閉模應(yīng)無法動作；在閉模過程中，如果安全門未關(guān)到正確位置，半自動組裝機模板動作停止或者自動開模。如果在閉模時，在異物如嵌件，由于振動等原因誤落入型腔，半自動組裝機或有其他異物如入手等，錯誤的置入模具內(nèi)，模具應(yīng)停止閉模動作，或自動開模并報警。