吸收塔可以按照不同的設(shè)計(jì)要求變換不同的液位，當(dāng)液位較低時(shí)，使得氧化空氣與漿液的反應(yīng)時(shí)間變少，導(dǎo)致氧化不到位， 終增加了石膏的脫水難度 ；當(dāng)液位較高時(shí)，石膏泵出時(shí)間長，可以生成更大的石膏晶體，但也增加了循環(huán)泵對已生成晶體的破壞幾率。結(jié)晶時(shí)間過長或過短均不利于生成易脫水的塊狀或棱柱狀石膏晶體，因此，通過吸收塔內(nèi)相對恒定液位來調(diào)節(jié)控制石膏的結(jié)晶時(shí)間。石膏漿液的相對飽和度穩(wěn)定在0.25~0.30 佳。

整個(gè)沸騰煅燒爐內(nèi)石膏的流態(tài)化主要是依靠石膏脫水產(chǎn)生的蒸汽來實(shí)現(xiàn)，此設(shè)備可以采用低溫或高溫?zé)嵩矗噙M(jìn)料的均衡及分散、換熱管設(shè)計(jì)、鼓風(fēng)預(yù)熱及氣流分布、內(nèi)部隔板位置及高度、熱介質(zhì)的水平或垂直的流向布置等是內(nèi)加熱管式沸騰煅燒爐設(shè)計(jì)與應(yīng)用時(shí)需要考慮的重點(diǎn)。其中采用煙氣為熱介質(zhì)的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設(shè)備造價(jià)低，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)用較廣。熱介質(zhì)的水平或垂直的流向布置等是內(nèi)加熱。中采用煙氣應(yīng)用時(shí)需要考慮的重點(diǎn)。

以脫硫石膏粉為主要膠凝材料，粉煤灰等質(zhì)量代替比例為0、10%、20%、30%，水泥等質(zhì)量代替比例為0、4%、8%、12%、16%，討論二者摻量變化對脫硫石膏自流平砂漿拌合物的流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間及早期力學(xué)性能的影響規(guī)律；以抗壓軟化系數(shù)為主要指標(biāo)考察耐水性的變化，具體測試過程為：成型后帶模標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1 d，測試24 h 強(qiáng)度；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1 d 后的試塊，將其中一組放入（20±2）℃水中養(yǎng)護(hù)1 d，測試水養(yǎng)強(qiáng)度，另一組40 ℃烘至絕干得到絕干強(qiáng)度，抗壓軟化系數(shù)= 絕干強(qiáng)度/ 水養(yǎng)強(qiáng)度。

1.結(jié)垢以及堵塞。當(dāng)石膏終形成產(chǎn)物的能力＞石膏漿液的吸收能力時(shí)，石膏瞬間形成晶體，其次，晶體會(huì)在不同程度上發(fā)生沉淀，而當(dāng)晶體所形成的沉淀在一定溫度影響下，就會(huì)達(dá)到高限度，這時(shí)，石膏所形成的晶體就會(huì)在懸浮液中一直存在的石膏晶體的基礎(chǔ)上進(jìn)一步生長，直到晶體的生長中心形成，其才停止繼續(xù)生長。另外，石膏所形成的晶體在其它一些物體的表面上也會(huì)生長，從而使得吸收塔內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)石膏垢。灰垢在吸收塔人口干／濕交界處十分明顯，高溫?zé)煔庵械幕曳衷儆龅絿娏芤旱淖枇?，與噴淋的石膏漿液一起堆積在入口。