石灰窯廠家 石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經管道和燃燒器送入)預熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即:原料質量高，石灰質量好;燃料熱值高，數量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

      石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。 煅燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發(fā)展到現-在，冶金、化工、建材各行業(yè)的用灰量越來越大，對石灰的品質的要求也越來越高。而我國目-前用于生石灰生產還大量存在低成本的普通豎窯。

       同時,耐火材料,變更流程相對困難,往往需要提前計劃設置相應的工藝流程,消除耐火材料和施工普遍存在以下問題,首先在桶的底部塞棉花需要避免過度使用棉花,這主要是由于爐內負壓和通過氣缸內較大的氣流，極易造成松脫的棉被被沖走，造成掛磚外露而損壞，所以塞棉需要用全棉;

　　當爐膛上的燃燒室為半圓形砌體磚結構時，需要注意同時使用粘土磚、鎮(zhèn)磚、保溫磚，避免使用保溫磚施工，極易造成空間過小而造成水泥砂漿不飽滿，因此，石灰窯廠家建議施工人員在上下腔室施工時需要開孔，選用流動性能優(yōu)良、保溫性能好的材料進行澆筑施工;

　　此外，燃燒室上部與循環(huán)管道搭接容易出現溫度過高的問題，這對工程的改造進度造成了很大的不利影響。