輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調(diào)節(jié)（單輥破碎機則調(diào)節(jié)顎板）。調(diào)節(jié)時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。

采用滑動軸承的輥式破碎機，應(yīng)注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側(cè)間隙是頂間隙的1/2～1/3。

為了保證破碎機正常工作，需要經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。

采用雙重過載保護

①限矩型液力耦合器一方面吸收破碎時產(chǎn)生的沖擊力使機器運行平穩(wěn),另一方面又對整機起到安全保護作用,一旦設(shè)備內(nèi)部卡死或超載,液力耦合器就自動切斷動力的傳遞,使電機空轉(zhuǎn),從而對電機和大、小齒輥起到保護作用;

②該機配備動顎緩沖裝置,當齒輥因破碎力超載時會迫使壓縮彈簧徑向水平外移以增大齒輥與顎板之間的間隙,對齒輥和顎體同時起到保護作用。

裝配靈活,維修方便

齒輥軸上裝配著破碎齒環(huán),齒環(huán)上鑲嵌齒套,用螺栓固定。當破碎過程中齒套的磨損達到一定程度時可以進行個別更換,速度快,從而減少停機時間,降低生產(chǎn)成本。

導(dǎo)致雙齒輥破碎機使用壽命縮短的原因：

 1、耐磨焊條質(zhì)量差，不能與輥面母材很好結(jié)合而產(chǎn)生分層或裂紋。

 2、輥面溫度過低或在焊補過程中機器面物料清理不徹底，產(chǎn)生夾渣和夾層現(xiàn)象。

 3、未能根據(jù)輥子的磨損和焊補情況，及時調(diào)整輥縫墊板的厚度，造成設(shè)備工作時壓力波動大、機體震動大而導(dǎo)致機器使用周期短。

 4、焊補過程中，因焊補技術(shù)水平有限或因機器直徑和圓度測量不準，造成輥子輥面焊補不均勻，進而導(dǎo)致輥面受力不均。

 5、除鐵不完全，導(dǎo)致有鐵質(zhì)雜物進入雙齒輥破碎機內(nèi)，造成機器的磨損。