施工機械圓頭錘、沖擊鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪機鋸片、角磨機

施工機械 圓頭錘、沖擊鉆、手鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪機鋸片、角磨機、臺鉆、電焊工具、扳手、螺絲刀、手剪、鏈塊、高臺、繩索、鋒利沖頭、軟刷等。 通風管道的安裝會立即破壞管道的效果，并會立即對管道中后期的使用壽命造成持續(xù)的破壞。因此，作為一個安裝企業(yè)，在技術和水平上要一絲不茍。 預防措施： （1） 中壓風管可采用紐扣式咬入；高壓風管或潔凈系統(tǒng)風管的四角應采用角咬接或組合角咬。 （2） 風管咬口、無法蘭、無孔的接頭必須用密封膏密封，不得漏氣。 （3） 法蘭墊片必須采用不透水、有彈性、不老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不小于10mm。風管支管與吊架之間的距離過大

風管法蘭制作應先做好模具

1、風管采用鍍鋅鋼板，其厚度應符合GB50243-2002下表選用以下規(guī)定。

2、形風管的彎管，可采用內弧型或內斜線矩形彎管。當邊長A大于或等于500mm時，應設置彎管導流片。矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。

3、風管與法蘭連接，翻邊應平整，寬度應一致且不小于6mm，并不得有開裂及孔洞，對角及翻邊縫應涂上密封膠。法蘭用料規(guī)格見下表：

4、風管法蘭制作應先做好模具。模具做好后檢查模具的幾何尺寸，對角線是否符合設計及規(guī)范要求，檢查無誤后進行下料、校直、鉆鉚釘孔（孔距不大于150mm）、組裝、焊接、鉆孔。另外對邊長大于800的風管應加固措施。風管及法蘭尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：

5、風管安裝過程中，進行風管分段檢漏測試。風管制作安裝后，要檢驗合格才交付下步保溫工序。

6、風管吊桿的末端要滿足調節(jié)風管標高的要求，吊桿制作好后，根據(jù)風管的布置位置進行安裝，水平風管的間距不大于3m，垂直風管不大于4m。

7、風管支吊架、防火閥、電動風閥等部件安裝處須單獨設支吊架處，一般風管每隔3米左右設支吊架一個，支吊架的作法可參照采暖通風**標準圖集。

8、風管支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。吊桿不得直接固定在法蘭上。每隔兩個吊架用角鐵設置一個防晃動支架。

9、風管之間根據(jù)法蘭不同的型式進行連接。一般風管聯(lián)接處應放置3.5mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45°或60°，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯(lián)結后的風管應嚴密。

通風管道耐火試驗方法GB/T17428

規(guī)范條文說明：為使整個防排煙系統(tǒng)在火災時能發(fā)揮正常的防排煙功能，以及防止火焰燒壞風管而蔓延到其他防火分區(qū)，提高系統(tǒng)可靠性，除了風口和風機不能受火焰和煙氣的威脅外，還應保證其風道的完整性和密閉性。常用的風道是采用鋼板制作的，在燃燒的火焰中，它很容易變形和損壞，因此要求風管道設置在管道井內，并不應與其他管道合用管道井。未設置在管道井內或與其他管道合用管道井的風管道，在發(fā)生火災時從管道外部受到煙火侵襲的概率高，規(guī)定未設置在獨立管道井內的風管應有耐火極限的要求。對于管道的耐火極限的判定也應按照現(xiàn)行《通風管道耐火試驗方法》GB/T 17428的測試方法，當耐火完整性和隔熱性同時達到時，方能視作符合要求。

不銹鋼共板法蘭風管制作工藝

不銹鋼共板風管的制作步驟，首先共板風管的標準直管由流水線上直接壓制而成，然后經非標準直管、彎頭、三通等配件下料后，在單機設備上由技術人員制作成型，法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。

法蘭間的連接用卡條，由鍍鋅鋼板制成，經卡條成型機成型后切割成統(tǒng)一的尺寸用來安裝時連接使用，TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不需要像角鋼法蘭風管那樣打孔鉚接，在兩節(jié)管道連接上用卡條，四角加90度法蘭角后用螺絲連接。