對加工路線進行縮短，促使刀具空程移動時間得到減少；要能夠較為簡單地計算數(shù)值，有著較少數(shù)量的程序段，這樣編程工作量就可以得到減少。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。企業(yè)應加大技術(shù)扶持，在數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)做到發(fā)展與相結(jié)合，明確未來發(fā)展目標，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，加快沖床技術(shù)發(fā)展。

 數(shù)控機床加工便于新產(chǎn)品研制和改型，一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來。盡量將已有的通用夾具裝夾應用過來，促使裝夾次數(shù)得到減少，保證通過再一次的裝夾，可以加工零件上所有需要加工的表面。由于數(shù)控機床在生產(chǎn)加工中得到了廣泛應用，如何提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是當前生產(chǎn)過程中各企業(yè)高度關(guān)注的課題。

 因此，這必將使機床數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)沿著具有現(xiàn)代企業(yè)制度架構(gòu)的方向健康發(fā)展，同時推進技術(shù)服務(wù)，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)提升。要外露零件上的加工部位，避免刀具的進給以及切削加工受到裝夾工件的影響。在數(shù)控編程的過程中，需要對對刀點和換刀點的位置合理選擇。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。