精密零件加工廠是如何進行的？粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。精密零件加工工藝：就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明。精密機械零件加工的時候，在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng)，其中包括具有廣泛的工藝能力，簡單可靠且價格低廉的相位系統(tǒng)。這些系統(tǒng)被很多工廠采用，特別是用來控制大型立體型面的精密機械零件加工。

精密機械零部件加工工藝性的基本要求毛坯在進行選擇的過程中，需要采用其合理額機械制造中的毛坯制備方法，在進行操作時會直接利用其型材、鑄造、鍛造、焊接以及沖壓等方法，在進行使用時其毛坯的選擇和具體的生產(chǎn)技術條件是有關的，一般情況下取決于生產(chǎn)批量以及才能性能和加工可能性等。精密零件加工廠在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術要求。精密加工技術 ：其表面微結構具有紋理結構規(guī)則、高深寬比、幾何特性確定等特點，如凹槽陣列、微透鏡陣列、金字塔陣列結構等。

精密機械加工對材質的要求還是有一些的，并不是什么材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的必要，而后者是無法加工。精密零件加工的性能和使用壽命直接關系到產(chǎn)品零部件的加工質量和產(chǎn)品裝配精度。零件的加工質量是整個產(chǎn)品質量的基礎，零件的加工質量包括加工精度和表面質量兩個方面。對于精密零件加工的材料分為兩大類，金屬材料、非金屬材料。一般金屬材料來說，硬度為不銹鋼，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。