擠壓機(jī)在擠壓合金材料，特別是鋅錫合金材料時，因接口不平，導(dǎo)致棒與棒相接時，就出現(xiàn)了金屬材料反包，出現(xiàn)反包對后序加工有一定的影響，嚴(yán)重的會影響到產(chǎn)品的結(jié)果。那么該如何解決這一問題呢？

首先要為擠壓機(jī)配置一臺切頭機(jī)，將澆鑄的棒材的每個頭部進(jìn)行切頭，這樣的好處就是是對接口處于一個水平線，不易反包；其次，要求在設(shè)計模頭溫度的時候，將其設(shè)置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。

另外，擠壓機(jī)還可以通過模具及出線方式還有線徑大小對工作壓力有所控制，調(diào)整合適的出線速度，從而解決接口不平的問題。由于擠壓機(jī)重新設(shè)計了擠壓輪，因此不僅可快速更換結(jié)構(gòu)，裝配更換擠壓輪方便，且縮短維修時間；1）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定加工方式、走刀路線和切削用量等。擠壓摸徑向和軸向采用雙向可微調(diào)裝置，更換摸具快捷，使擠壓輪和模具間的運動間隙精密微調(diào)，從而提高了模具的使用壽命。

我們雨晗是一家鋁型材擠壓模具生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的模套供應(yīng)商、擠壓筒規(guī)格尺寸齊全。

其次是鋁型材擠壓機(jī)設(shè)備的調(diào)整，比如擠壓桿沒有對中的話會導(dǎo)致一系列不良現(xiàn)象，所以要盡快將其左右上下對中；壓塊要進(jìn)行定時檢查并換新，料筒在經(jīng)過長時間的使用之后才會出現(xiàn)變形，因此也要注意更換。

還有就是關(guān)于鋁型材擠壓機(jī)中所用模具的設(shè)計和調(diào)整，如果是平面模的話，要求加裝導(dǎo)流板進(jìn)行導(dǎo)流，這樣做縮小了進(jìn)料口；入料口必須要有充分包圍模具分流孔，同時注意對其進(jìn)行觀察，如有分流孔過大的現(xiàn)象，不能上機(jī)出產(chǎn)。

由于模套供應(yīng)商自身原因，造成鋁型材產(chǎn)品問題是應(yīng)該盡量避免的，這里雨晗分享一些擠壓模具原因造成的擠壓大帽原因：

1.擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機(jī)模具改裝到大機(jī)臺時模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。

2、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導(dǎo)流面要突出模套1mm。------模套永遠(yuǎn)不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。

模具流速造成的堵模分析

在型材擠壓過程中，堵模是時有發(fā)生的事情，有很多因素造成，這里介紹的是模具流速偏差造成堵模：

(1)異型材主要表現(xiàn)為設(shè)計時鋁流量配比，腔室大小高低，局部工作帶長度，鋁徑流方向的阻礙等的設(shè)計偏差。

(2)懸臂長的主要是設(shè)計不合理，計算不準(zhǔn)確，擴(kuò)展部分流速《包含(1)中各因素》同其它相比不同步。

(3)寬體材出現(xiàn)流速偏差主要表現(xiàn)在模具后續(xù)加工上，打磨光滑程度，型腔形狀加工，電火花深度造成工作帶長短及過渡落差大等，同設(shè)計本身關(guān)系不大。

雨晗專業(yè)從事鋁、銅型材擠壓的工模具，包括模套供應(yīng)商、擠壓筒、擠壓墊、擠壓桿等，提供可靠的質(zhì)量保障、合理的價格、服務(wù)，我們希望在此基礎(chǔ)上與您真誠合作、共謀發(fā)展。