近年來，面向制造的幾何設計與優(yōu)化方面的研究工作得到了廣泛的關注，并逐漸成為研究的熱點。筆者于2014年對于 之前有關3D打印幾何處理的研究工作進行了一個綜述，發(fā)表在2015年的《計算機學報》上（PDF），并且在計算機圖形學的國際會議Siggraph Asia 2014上組織了一個3D打印幾何設計與處理的教程Course（鏈接）。之后在Siggraph和Siggraph Asia 會議上出現(xiàn)了更多的有關教程。在2016年夏天，筆者應計算機學會計算機輔助設計與圖形學專委會的委托，與國內的一些學者又完成了一份更為詳細的“3D打印中幾何處理的研究進展與趨勢”的發(fā)展報告（PDF），對相關工作進行一個的整理和分類，使得讀者能夠更好地了解3D打印幾何處理方面的進展和發(fā)展方向。

作業(yè)過程：

光敏樹脂3D打印機的在絲桿導軌的驅動下，會把液體樹脂刮平，因為之前已經(jīng)在電腦上對文件進行了分層處理，以保證每層的厚度相同。

所用的液體聚合物是光敏樹脂，當3D打印軟件控制UV激光照射到材料表面時，樹脂由液體變成固體。激光點打印的位置會使與之接觸的部分變硬，而與之不接觸的部分則保持液體狀態(tài)。光敏樹脂3D打印機的在絲桿導軌的驅動下，會把液體樹脂刮平，因為之前已經(jīng)在電腦上對文件進行了分層處理，以保證每層的厚度相同。

對于美國宇航局的太空探索任務來說，3D打印技術尤其重要，國際空間站目前已有三個以上的備用組件，可以用工業(yè)級3d打印機制造。該設備將利用聚合物和其它材料，采用增量擠壓制造技術，逐層生產(chǎn)物品。三維打印實驗是美國航天局未來的一項重點科研項目，3D打印部件和工具將提高空間任務的準確性和安全性，另外，由于不需要從地球運輸，可以降低空間任務的成本。