電木，俗稱(chēng)膠木，學(xué)名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，具有機(jī)械強(qiáng)度高，性能安穩(wěn)，耐酸堿，耐高溫低溫等優(yōu)點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，電木注塑工藝進(jìn)程分如下幾個(gè)過(guò)程，大家能夠一起來(lái)看看，能夠愈加了解電木注塑的常識(shí)。

　　1、電木模具加熱

　　電木模具不像塑膠模具，上機(jī)后就能夠生產(chǎn)，電木模具是要需求很長(zhǎng)的升溫時(shí)刻。

　　2、電木注塑資料的升溫

　　電木注塑資料一般是粉狀的，料筒中的熱固性塑料在料筒加熱設(shè)備及螺桿所發(fā)生的摩擦效果下，遭到熱量熔融到達(dá)預(yù)固塑物料的意圖。

　3、電木產(chǎn)品的注塑

　　預(yù)塑完成后，模具閉合，螺桿開(kāi)始打針，熔融的物料在螺桿的推進(jìn)下從料筒噴嘴通過(guò)模具的干流道、分流道以及澆口注入到模腔中并將模腔全部充滿(mǎn)。因?yàn)橥ㄟ^(guò)熔融的物料在注塑時(shí)剪切升溫而且模具處于高溫狀態(tài)，熔融物料的溫度快速升高進(jìn)入快速反應(yīng)狀態(tài)，電木產(chǎn)品的注塑時(shí)刻不同于塑膠產(chǎn)品，電木產(chǎn)品的注塑時(shí)刻比較長(zhǎng)。

　　4、保壓固化

　　打針完畢當(dāng)即進(jìn)入保壓的狀態(tài)，保壓的意圖有兩個(gè)：一是補(bǔ)縮，二是確保制造出來(lái)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠嚴(yán)密結(jié)實(shí)，保壓完畢后延遲一段時(shí)刻，等候物料完全的固化，制造產(chǎn)品定型。

　　5、電木產(chǎn)品的頂出

　　打開(kāi)模具頂出制造好的產(chǎn)品，整理模具，等候下一模產(chǎn)品的出來(lái)。

在電木加工過(guò)程中，有一些要素需求留意，操作不妥，會(huì)影響膠木的質(zhì)量。接下來(lái)，江門(mén)電木廠介紹了電木手柄在生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。

　　1.關(guān)于邊緣破壞的問(wèn)題，通常是由飛刀形成的。原因是飛刀的方向是懸掛在空中的工件邊緣。刀推動(dòng)刀在這一側(cè)陷落。因此，東西的尾部在東西斷裂的方向上不能熄滅，留下至少幾毫米的空間用于在東西進(jìn)給方向上飛行。

電木手柄

電木產(chǎn)品成型受什么影響

　　1：在極值之前的一段時(shí)刻內(nèi)，聚合物的熱固化反響不占優(yōu)勢(shì)，由松馳的結(jié)晶，粘度隨時(shí)刻的添加而減小。在極值以后，交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢(shì)，聚合物相對(duì)分子量增大很快，而使粘度增大。

　　2：熱固性塑料的粘度對(duì)成型溫度的聯(lián)絡(luò)，當(dāng)成型溫度在極值之前時(shí)，粘度首要取決于資料的物理變化，即跟著溫度的添加而減小，在極值以后，粘度因交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢(shì)而快速添加。關(guān)于熱固性塑料的打針恰是使用這一點(diǎn)：在低于極值點(diǎn)的溫度下，資料在打針機(jī)料筒內(nèi)抵達(dá)流動(dòng)態(tài)（粘度低），以便注模；在大于極值點(diǎn)的溫度下，資料可在模腔內(nèi)固化成型。

　　3：跟著剪切速率的添加，物料的粘度會(huì)下降，但由于物料的磨擦生熱而使交聯(lián)反響的活化能下降，然后加快了交聯(lián)固化反響速率，又使物料的粘度活i絡(luò)添加。