非標自動化設備常用的材料

SUS304:52/KG,做鈍化處理、表面拉絲；不建議做機加件，因為切削性不好、粘刀；鈍化處理：對不銹鋼酸洗鈍化處理，清除污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。) @9 ~6 N M3 c5 z0 ]

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SUS303：45/kg，切削性好，耐腐蝕性好，強度為6061的2倍。'Bi,b8m3C I*w)R/H$o'[$DASP-23：520/kg，高硬度、高耐磨性、高韌性粉末高速鋼，硬度高達HRC60-66，用于精密沖模的沖頭。*SUS440C：160/kg，含碳量高，淬火HRC >55，加工后做退磁處理，耐磨、耐腐蝕。退磁：SUS440C冷加工后帶有磁性，用大功率的退磁器退磁。% V4 h3 ~  H% h# N4 Y* _3 b

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S136(H)：35/kg，（瑞典）淬火硬度HRC45-55，表面可加工成鏡面，加工后做退磁，耐腐蝕性和硬度比440C低；S136H是預加硬了的，硬度HRC30-35）。

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SUS316：不銹鋼塑性、韌性、冷變性、焊接工藝性能良好，316高溫強度好，316L高溫性能稍差，但耐蝕性好于316，由于含碳量低且含有2%－3%的鉬，提高了對還原性鹽和各種無機酸和有機酸、堿、鹽類的耐腐蝕性能，同時高溫性強度。

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設計非標自動化設備時應該注意些什么

(1)非標設備的生產都是以單件進行小批量生產，對相關的設計人員，有著經驗和技術上的要求。3、由于相對于標準的機械產品來說公司需要根據自己的需要來生產設備，非標自動化設備不是一般意義上的標準化生產，它具有較高的技術要求，它在每一個行業(yè)都能被使用，而且在各個行業(yè)也有著很好的評價。非標設備在設計方面，主要采用非標設備中國標準體系和標準體系，遵循“一次薄膜應力或直接應力不得超過許用應力”的原則，在安全系數上非標設備的設計主要考慮應力集中及其類型、應力評估方法的復雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。

(2)在非標設備的設計上，首先，在標準零部件的選擇上，盡量采用成品件，以便有效降低非標產品在原材物料消耗、管理費用、成品率等方面的成本。要想開展標準化的設計工作，首先要制定嚴格的設計程序，按部就班地完成方案論證、圖紙設計、工藝性能審查等設計步驟。其次，非標設備的設計，還要在滿足工藝設計條件的基礎上，認真研究設備的技術方案，確定先進、合理且運行穩(wěn)定的非標設備。

（3）在進行非標設備的設計工作時，除了要考慮從設計是否滿足客戶和生產需求外，還要考慮非標設備的結構是否合理，是否安全穩(wěn)定、易于加工制造和安裝維護，為此，設計人員要嚴格執(zhí)行有關標準規(guī)范，了解非標設各的工藝要求、物理參數以及功能等，還要進行多方案的比選，以確定方案。4、非標自動化生產線的應用可以提高生產線的效率，引進非標自動化生產線，不用擔心人員流失而導致生產停產，可以通過機加工自動化生產線進行無人生產，加班，大大提高生產效率。

（4）在設計工作中實現(xiàn)標準化，是促進設計工作順利開展、利于引進和吸收國外先進技術的體制前提。但無論何種方式，切勿把風直接吹到UV燈管上，因為這樣做的后果是使UV燈因熱量損失過大而不能全功率工作（燈光由白色變?yōu)椴淮萄鄣乃{色），使油墨根本不能干燥。設計工作的優(yōu)良與否，直接關系到非標設備的水平和質量。標準化的設計工作要擬定嚴格的設計程序，有條理地進行論證技術方案、設計施工圖紙、審查工藝性能和標準化程度等。在圖樣及設計文件的標準化上，要校核其是否符合國家相關規(guī)定。對名詞、術語、符號、幅面、格式、名稱、代號等方面仔細審查嚴格，貫徹設計工作的相關標準和規(guī)范。

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如何提升非標自動化設備的設計能力

1、提高設計的易用性

非標自動化設備的設計必須充分考慮設備的加工制作過程，使設計出來的產品能夠符合企業(yè)員工的操作習慣，便于被員工所接受和掌握，從而提高設備的耐用性和易用性。

此外，還需要強調設備的實際使用功效，為其設計簡單、人性化的操作界面，使設備和工作人員之間可以進行良好的交互。六、客戶確定設計方案設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。在設備設計完畢后，應認真編寫設備的使用手冊，借助手冊的指引，使工作人員盡快熟悉設備的操作，從而使設備更好地投入到企業(yè)的實際生產中，提高設備工作效率。

2、注重設計的合理性

在非標自動化設備設計過程中，不僅要考慮客戶要求和設備實際生產需求，也需要確保設備結構的合理性?？茖W、合理的設備結構一方面有利于設備的安全、穩(wěn)定運行，另一方面也便于設備的安裝維護。

首先，設計人員需要切實執(zhí)行有關設計規(guī)范，深入了解非標自動化設備的工藝需求、技術參數及使用功能，并對多個方案進行詳細比較，從中選定終方案。

其次，設計人員需要重點加強非標設備零件的檢查校核，確保零部件設計的合理性，使零件在剛度、強度等參數上達到使用要求。此外，對于零件的加工材料、組合式加工工藝等也要進行合理的選擇。

3、加強設計的標準化

設計標準化是促進設計工作順利開展、提高非標自動化設備設計質量的關鍵所在，同時，設計標準化為國外先進技術的引進奠定了體制基礎。要想開展標準化的設計工作，

首先要制定嚴格的設計程序，按部就班地完成方案論證、圖紙設計、工藝性能審查等設計步驟。不盲目追求高速設備，設備的效率應以滿足需求和保證產品的質量為原則。對于設計中擬訂的圖樣和設計文件，要對其進行仔細校核，確定其滿足有關設計規(guī)定，特別是其中使用的符號、名詞、術語、格式、代號等，更要進行嚴格審查，切實落實有關設計標準和規(guī)范。

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自動化設備重要故障的解決措施如下：

(1)報警。設備越復雜，成本越高，可靠性越差，而且應對需求變化的柔性也較低。按自動化設備系統(tǒng)實際需要，用戶可以在某些事件發(fā)生時或保護動作時自動發(fā)出報警，如一般可設置在以下情況發(fā)出報警：開關量突變(如保護跳閘動作);斷路器位置錯位;模擬量超過整定值;變壓器保護動作(如、溫度)。模擬量之越限值可在線修改。每個報警均有時間、報警信息及確認狀態(tài)顯示。

(2)事件。自動化設備系統(tǒng)中所有動作事件，如自動化保護動作，斷路器、隔離開關、接地刀閘的操作等。均可自動打印及存入系統(tǒng)硬盤記憶，每個事件均有時間及有關信息文字說明，并可自動打印記錄。

(3)可通過自動化設備系統(tǒng)主機或集中控制柜修改的保護功能和整定值。所有遙改功能均為在線方式，修改完成后的定值將直接傳回對應的儲存器。操作閉鎖。系統(tǒng)對所有操作對象均可設定閉鎖功能，以防止操作人員誤操作。