雙軸撕碎機

雙軸撕碎機轉(zhuǎn)子不悉心：可在支柱軸承座底面墊銅皮或在軸承底部增補可調(diào)的楔鐵保證兩軸頭悉心。原有的動力均衡被破壞:機電修補后要干嗎動均衡實踐保證合座的成對均衡。機電轉(zhuǎn)子和粉碎機轉(zhuǎn)子不悉心：無妨左移或右移機電的位置也無妨在機電底腳底下加墊以調(diào)集兩轉(zhuǎn)子的悉心度。機器從單純的撕碎機成長到當前的多種系列撕碎機，規(guī)劃越來越多。

撕碎機設備是目前市場上較為強勁的設備，高產(chǎn)量、撕碎強勁、適用物料范圍更廣是它的特點?？蔀閱挝换騻€人用戶量身定做大型撕碎設備，前期派技術人員前往貴地實施現(xiàn)場考察，制定一體化解決方案。

重型撕碎機的應用范圍：

重型撕碎機可撕碎物料非常廣泛，以下只是常見物料列舉，具體請咨詢我們！

金屬 (如:易拉罐、金屬罐、鐵板、自行車、汽車外殼等)

木材 (廢舊家具、樹枝枝干、木材邊角料、木托板、實木木頭等)

橡膠 (如:舊輪胎、膠帶、膠管、工業(yè)橡膠制品等)

管材 (如：塑料管、PE管、金屬鋁管材等)

玻璃（如：燈管、玻璃棉、玻璃杯、玻璃瓶等玻璃制品）

紙張 (如:舊書籍、報紙、雜志、)

塑料 (各類塑料薄膜、塑料袋、編織袋、塑料瓶、料框、塑料塊、塑料罐)

噸包袋 (如噸包袋、塑料袋、編織袋等)

生活垃圾 (如：生活垃圾、垃圾、餐廚垃圾、工業(yè)垃圾、園林垃圾等)

電子電器 (如：冰箱、各類電路板、手提電腦外殼、電視機外殼等)

肉類骨頭類 (動物家禽肉類、骨頭類處理等)

撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造

根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。

2、回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

3、初加工

對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

4、熱處理

對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

5、平面磨

對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。

6、線切割

線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。

7、精磨

精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。