鋁壓鑄的優(yōu)勢你知道多少?

鋁壓鑄的優(yōu)勢

1.生產(chǎn)制造，加工過程非常容易完成機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)。一般冷室壓鑄機(jī)均值每鐘頭鋁壓鑄50~90次，而熱室壓鑄機(jī)均值每鐘頭鋁壓鑄400~900次，生產(chǎn)制造。

2.鑄造件的規(guī)格高精度，工藝性能高。鑄造件的一般公差等級(jí)為GB/T1800-2009中的IT13~IT15，較高的精密度能做到IT10~W11．粗糙度尺口3.2~1.6斗m，部分達(dá)到0.8斗m。正由于鑄造件的高規(guī)格精密度和高的工藝性能，規(guī)定不太高的鑄造件能夠立即應(yīng)用，防止機(jī)械加工制造或是少選用機(jī)械加工制造，提升了鋁合金的使用率，節(jié)約了很多的機(jī)械加工制造成本費(fèi)。

3.鑄造件的物理性能較高。金屬材料溶體在鋁壓鑄型內(nèi)制冷速度更快，又在工作壓力下結(jié)晶體，因而在鑄造件挨近表層的一層晶體偏細(xì)、機(jī)構(gòu)高密度．抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度都較高。

4.可鋁壓鑄繁雜厚壁零件。鑄造件能夠具備繁雜的零件樣子，另外零件的厚度能夠較小，鋁合金鑄造件的小壁厚為0.5毫米，鋅合金壓鑄件小壁厚能夠做到0.2mm。

5.鑄造件中可嵌鑄別的原材料的零件。那樣能夠節(jié)約珍貴原材料和生產(chǎn)成本，并能夠得到 樣子繁雜的零件和提升零件特性，降低安裝勞動(dòng)量。

壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?

1.檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2.檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

3.對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；

5.修改模具冷卻系統(tǒng)；

6.調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。

7.試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮，不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力，把壓鑄件帶到動(dòng)模上。 可以解決在生產(chǎn)過程中粘模次數(shù)太多！

如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命？

1.模具材料的選用選擇合適的材料以及熱處理硬度，同樣可以延長模具壽命。

2.了解影響壓鑄模具的因素模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮，造成疲勞，或變形、或表面龜裂、或整體開裂，造成模具損壞。因此模具延壽應(yīng)主要從減少?zèng)_擊速度、壓力，降低溫度、減少漲縮以及提高亢疲勞強(qiáng)度、提高抗沖擊等方面入手。 3.模具制造工藝及精度模具制造工藝以及模具制造精度，同樣是影響模具壽命的重要因素。因此，在模具制造中，我們必須對于影響模具壽命的各個(gè)環(huán)節(jié)高度關(guān)注，并加以研究、加以改進(jìn)，這樣才會(huì)提高我們的模具壽命，才能提高我們的模具制造水平。