正確使用油壓機(jī)使用的骨架油封

油壓機(jī)使用的骨架油封是采用丁橡膠和鋼板制作而成，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。其主要作用為（1）防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中；（2）限制軸承中的潤滑油漏出。

合理使用油封，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）高轉(zhuǎn)數(shù)的軸應(yīng)使用高速油封，低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封，不能將低速油封用于高速軸上，反之也不行；（2）環(huán)境溫度在使用溫度較高的情況下，應(yīng)選用聚酯或硅、氟、硅氟橡膠，并應(yīng)設(shè)法降低油箱中的油溫，在使用溫度過低的情況下，應(yīng)選用耐寒橡膠；（3）在壓力過大的使用條件下應(yīng)采用耐壓支承圈或加強(qiáng)的耐壓油封；（4）正確安裝油壓機(jī)使用的骨架油封。油封和軸配合時(shí)偏心過大，則其密封性會(huì)變差，特別是在軸轉(zhuǎn)速高時(shí)尤為嚴(yán)重。如果偏心過大時(shí)，可采用“W”形斷面的油封；因此在選擇差動(dòng)回路的管道尺寸時(shí)，需要充分考慮流量和壓差的變化。（5）軸的表面光潔度，直接影響油封的使用壽命，即軸的光潔度高，油封使用壽命就會(huì)長；（6）注意在油封的唇口應(yīng)有一定量的潤滑油；（7）要特別注意防止塵土浸入油封。

4、泄漏原因分析及解決辦法

4.1 制造原因

4.1.1 唇邊不好——制造質(zhì)量差——唇口有毛刺或者缺陷——去除毛刺或者更換油封

4.1.2 彈簧質(zhì)量不好或者失效——制造質(zhì)量——更換彈簧

4.1.3 徑向壓力小——彈簧過松,徑向間隙過大——調(diào)整彈簧

4.2 裝配原因

4.2.1 唇邊有傷痕——裝配時(shí)，油封通過鍵口或者螺紋——更換油封，安裝時(shí)，輕進(jìn)正確安裝；

4.2.2 油封變形——不正確安裝——更換油封，正確安裝；

4.2.3 唇口翻轉(zhuǎn)或者脫落——軸端倒角不夠，安裝時(shí)用力過大——處理倒角，涂少量油脂，正確安裝。

。4、安裝與調(diào)節(jié)

V形圈使用一段時(shí)間后，唇緣會(huì)磨損，為保證密封的持久性，須及時(shí)調(diào)整其緊壓力。

4.1 直徑小于60mm時(shí)，應(yīng)采用錐形彈簧，直徑大于60mm時(shí)，則應(yīng)采用多個(gè)小彈簧調(diào)節(jié)；彈簧數(shù)量應(yīng)多于3個(gè)，并應(yīng)均勻分布；

4.2 若采用調(diào)節(jié)螺母加彈簧的調(diào)節(jié)方法，彈簧與V形密封圈安裝腔體應(yīng)有良好的配合精度及同軸度。 V形密封圈安裝的入口處應(yīng)倒角或倒圓，使密封圈易于裝入，也可作成階梯形，以便安裝密封圈時(shí)插入導(dǎo)向套使密封件易于裝入。

5、V形密封的壓力、溫度范圍

5.1 V形密封圈的高工作壓力＞60MPa；適用于工作溫度為-30~80℃；工作速度范圍：

5.2 丁橡膠V形圈為0.02~0.3m/s；夾布橡膠V形圈為0.005~0.5m/s?？捎糜诟鞣N形式的高壓液壓設(shè)備、水壓機(jī)械的往復(fù)運(yùn)動(dòng)活塞和活塞桿的密封。

5.3 在工作壓力高的情況下，還要開設(shè)通油孔，以使密封圈受壓面的壓力分布均勻，幾個(gè)密封圈同時(shí)起密封作用；同時(shí)可避免非工作唇部產(chǎn)生逆壓損壞。密封圈頂端的小圓弧形槽安裝時(shí)夾有空氣，工作時(shí)應(yīng)設(shè)法排除，方法是在支承環(huán)底部鉆幾個(gè)軸向小孔。 壓環(huán)是調(diào)節(jié)壓緊力用的，同時(shí)也對密封圈起定位作用。通常它的凹部與密封圈角度相同，也需精加工。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，殼體內(nèi)的潤滑劑微微滲出一點(diǎn)，以達(dá)到在密封面處形成油膜的狀態(tài)最為理想。

6、支承環(huán)、壓環(huán)和偶合面間隙

為了保證空載和低壓情況下的有效密封，V形圈的唇部應(yīng)給以一定的預(yù)緊力。密封圈過盈量應(yīng)達(dá)公稱截面的10%~14%。

經(jīng)驗(yàn)證明，沒有傾斜角度的密封面，不僅摩擦阻力大，而且產(chǎn)生熱量多，使用壽命也短。 支承環(huán)對V形密封圈的位置其決定性作用，同時(shí)保護(hù)密封圈，避免承受徑向力，維護(hù)密封唇的機(jī)能，因此它的形狀和尺寸精度直接影響密封唇的工作，也為此必須對它精加工。

可調(diào)高度油壓機(jī)具備哪些使用優(yōu)勢

在實(shí)際應(yīng)用中的可調(diào)高度油壓機(jī)，包括框架和固定安裝在框架的底盤，其中的安裝板在電動(dòng)千斤頂?shù)纳隙嗽O(shè)有支架，因此使油壓缸安裝在支架上，電動(dòng)油壓推桿設(shè)置在前表面上，通過對油壓機(jī)設(shè)備的了解中，如何使用可調(diào)高度的油壓機(jī)，得到更好的使用呢。

由于這類設(shè)備，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)油壓缸的高度，可以完成各種尺寸工件的沖壓操作，具有廣泛的應(yīng)用范圍，同時(shí)，安裝了傳送帶裝置，因此工件可以進(jìn)行連續(xù)運(yùn)輸，電液推桿可以使穿孔工件遠(yuǎn)離底盤，消除了人工處理的問題，縮短了壓制時(shí)間間隔，有效增強(qiáng)了生產(chǎn)加工的效率和實(shí)用性，因此得到了廣泛的使用。2、空氣的可壓縮性遠(yuǎn)大于1000噸油壓機(jī)油的可壓縮性，動(dòng)作的響應(yīng)能力、工作速度的平穩(wěn)性方面不如1000噸油壓機(jī)傳動(dòng)。

目前的此類油壓機(jī)設(shè)備，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到具有壓力自平衡的小型油壓機(jī)，其中還包括可動(dòng)底板固定裝置，因此調(diào)節(jié)范圍比較廣，可適用于不同的模具高度，具有良好的生產(chǎn)能力和實(shí)用性，通過設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)壓力平衡的自動(dòng)調(diào)節(jié)，簡單而，可以增強(qiáng)工作效率，并且能夠延長模具的使用期限。兩不均衡壓力作用于齒輪和軸一徑向不平衡壓力，油壓越高，該力越大，加速軸承磨損，降低軸承壽命，使軸彎曲，加大齒頂與軸孔磨損。

后來看下四柱液壓機(jī)頂出缸的運(yùn)動(dòng)引頂出缸1的動(dòng)作是在主缸停止運(yùn)動(dòng)后進(jìn)行的。因?yàn)檫M(jìn)入頂出缸的壓力油必須先經(jīng)過主缸換向閥7的中位（即主缸停止運(yùn)動(dòng)的位置），然后再進(jìn)入控制頂出缸運(yùn)動(dòng)的換向閥2，從而實(shí)現(xiàn)了主缸和頂出缸運(yùn)動(dòng)的互鎖。

1、預(yù)出缸頂出頂出缸的初始位置是活塞處于下端。執(zhí)行向上頂出動(dòng)作時(shí)，電磁閥3YA通電，主缸先導(dǎo)閥3和主缸換向閥7都處于中位，其油流路線為：進(jìn)油路：液壓泵→順序閥10→主缸換向閥7（中位）→下缸電液換向閥2（右位）→下缸1下腔回油路：下缸1上腔→下缸電液換向閥2（右位）→油箱頂出缸活塞上升、頂出，以便取出壓制成型的工件。2、頂出缸退回頂出缸向下退回時(shí)，電磁鐵3YA斷電、4YA通電，這時(shí)油流路線為：進(jìn)油路：液壓泵→順序閥10→主缸換向閥7（中位）→下缸電液換向閥2(左位)→下缸1上腔回油路：下缸1下腔→下缸電液換向閥2(左位)→油箱3、頂出缸停止電磁鐵3YA、4YA都斷電，下缸電液換向閥2處于中位，頂出缸停止運(yùn)動(dòng)。是吧？支承環(huán)對V形密封圈的位置其決定性作用，同時(shí)保護(hù)密封圈，避免承受徑向力，維護(hù)密封唇的機(jī)能，因此它的形狀和尺寸精度直接影響密封唇的工作，也為此必須對它精加工。一張四柱液壓機(jī)的工作原理圖讓你對其了解得更透徹！