氫氧化鈣生產線之除塵器的使用

氫氧化鈣生產線為了進一步提高生產出物料的純凈度及品質會應用到除塵器，以此去除物料內的廢氣及其他有害的氣體。

氫氧化鈣生產線中所應用的除塵器主要為脈沖除塵器，此種除塵設備的應用原理是過濾，即通過噴吹壓縮空氣的方法來除去過濾介質上附著的細小粉塵。實際運行過程中含塵氣體通過進風道抵達灰斗，粗塵粒會直接進入到灰斗的底部，細塵粒將隨氣流逐漸抵達中、下箱體，之后粉塵積附于濾袋外表面，經過濾的氣體會抵達上箱體至凈氣集合管然后經排風機排至大氣。

氫氧化鈣設備中的除塵器的使用對保護大氣環(huán)境做出了不可忽視的作用，有需要氫氧化鈣生產線的廠家歡迎與聯(lián)系洽談!!!

氫氧化鈣生產線可滿足不同生產要求

我們知道氫氧化鈣生產線因需求的不同，所生產出的產量也不同，常見的生產生產規(guī)格一般有5-8噸/每小時、10-20噸/每小時、20-30噸/每小時規(guī)格設備，可滿足不同用戶的產量需求，當然對于需要定制的客戶還可定制氫氧化鈣設備。

作為專用的氫氧化鈣生產線，所制造生產出的設備優(yōu)勢如下：

1、消化器采用推進溢出復合式，提高成品質量，內部負壓設計，防粉塵溢出。

2、除塵系統(tǒng)采用離線脈沖式，防高溫、高濕、高粘、高堿。

3、成品庫料位檢測，與電控系統(tǒng)連接，方便生產進度安排。

4、熱交換系統(tǒng)，使用消化時產生熱能，加熱消化供水，加速消化反應。

5、可協(xié)助客戶建立生產管理及化驗等規(guī)范的制度流程。

氫氧化鈣生產線優(yōu)勢及工藝流程

一條龍的氫氧化鈣生產線自動化程度高，運行成本低，既能節(jié)約投資成本，又能達到高產的作用，且污染少，維修簡便。

應用氫氧化鈣生產線生產出的氫氧化鈣粒度均勻，白度好。

氫氧化鈣生產線的基本流程為：

氧化鈣通過上料機進入料倉，再有給料機進入細碎，然后通過一級消化、二級消化、一級排渣、分選后，進行二級排渣，較后成品收集裝袋。