粉末涂料具備可回收利用的優(yōu)勢

由于與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，粉末涂料具備可回收利用的優(yōu)勢。因此噴涂作業(yè)會控制在一個半密閉的環(huán)境中進行。出于對噴涂人員和環(huán)境的安全考慮 噴粉設備噴粉室，對于回收系統(tǒng)的效率必須具備強制執(zhí)行標準。

噴粉室可定義為封閉或半封閉的、不易積聚粉末的、具有良好機械通風不外溢粉末的、并能有效地將未涂著粉末導入回收裝置的專門用于粉末靜電噴涂的室體或圍護結(jié)構(gòu)

靜電噴涂設備簡介:

靜電噴涂設備有靜電噴粉(也稱靜電噴塑)和靜電噴漆兩大類，其工作原理是噴槍電極針的高電壓(或旋碟旋杯的高電壓)與工件之間形成高壓靜電場，槍口附近的空氣發(fā)生電離，涂料粒子通過槍口帶上電荷，成為帶點粒子，在電場力的作用下，這些帶電的涂料小微粒增強吸附于工件表面，如是小工件還有涂層環(huán)抱效果。噴粉室及粉末回收工作原理在吊軌上掛好需噴工件或在旋轉(zhuǎn)車上放好工件，緩慢推入噴粉室，通過噴粉涂裝，被涂工件完全被涂覆完，滑出噴室，將工件轉(zhuǎn)移到軌道車上，進固化爐烘烤，噴粉室操作口會產(chǎn)生由回收風機工作時向內(nèi)的空氣流，粉末就不會外溢。同時，帶同種電荷的涂料微粒之間具有排斥力，進一步霧化液料，產(chǎn)生更精細的霧化效果。與普通空氣噴涂相比，具有省漆環(huán)保的特點。

噴粉設備濾材能快速行程塵餅

如果一旦發(fā)現(xiàn)過濾元件的氣流流量降低到不足時，就要更遠過濾元件。這要求革新的濾材在過濾的過程當中能夠快速的形成塵餅，在清灰循環(huán)時方便清理。

由于粉塵進入濾芯之前就被滲透性強的塵餅所阻擋，所以，塵餅的過濾效率提高了，塵餅的形成會減少氣流，所以，必須要通過積塵清灰系統(tǒng)的清理。

一般的濾材，纖維間的空隙是十二到十八微米，或者是百分之一英寸，如果不適用ultra-web中的細纖維網(wǎng)，很多亞微米細粒將會通過過濾的表面滲入到一般的濾材當中，從而導致了堵塞，并且難以被排出來。涂料行業(yè)內(nèi)須解決的問題眾所周知，在涂料行業(yè)內(nèi)一個須解決的問題是——盡管大家都知道水性漆的健康環(huán)保性以及政策前瞻性，并一直呼吁大力發(fā)展水性漆產(chǎn)業(yè)，但是水性漆的發(fā)展之路卻一直頗為不順。一般的濾材，要求更多的能好和減少了氣流。10微米的顆粒就可以滲入到濾材當中，并過早的引起堵塞。

單管旋風加布袋過濾構(gòu)成的二級回收裝置靜電噴粉回收系統(tǒng)安裝

單管旋風分離器俗稱大旋風。當將其進風口用管路與噴粉室的抽風口(常設在噴粉室底部)連通,并將其出風口與布袋過濾分離器的進風口連通時,就構(gòu)成了單管旋風加布袋過濾的二級回收裝置。靜電噴粉回收系統(tǒng)安裝

這種二級回收裝置工作時,從噴粉室抽出的氣、粉混合空氣先進入單管旋風分離器。在高速旋風的離心作用下,80%以上較大粒徑的粉末均沿旋風管壁落入管底,含有少量細粉的空氣轉(zhuǎn)入布袋過濾分離器進行過濾分離。靜電噴粉回收系統(tǒng)安裝