微反應器適合的反應類型

據(jù)統(tǒng)計，大約有30%的精細化工反應可以在微反應器中進行，并且在收率、選擇性或安全性等方面得到較大提高。微反應器的優(yōu)勢集中體現(xiàn)在以下類型的反應。

1、劇烈放熱的反應

對劇烈放熱的反應,常規(guī)反應器一般采用逐漸滴加或分批加入的方式，即便如此，也依然會存在過熱 而產生一定量的副產物。微反應器由于良好的傳熱特 性，反應溫度可實現(xiàn)精準控制，消除局部過熱，顯著提高產品的收率和選擇性。

2、反應物或產物不穩(wěn)定的反應

某些反應物或產物很不穩(wěn)定，停留時間一長就會分解而降低產品收率。微反應器系統(tǒng)是連續(xù)流動體系，反應的停留時間可以精準控制，因此可避免常規(guī)反應器中出現(xiàn)的由于反應物或產物不穩(wěn)定而分解的情況。

微反應器的優(yōu)點

（1）可以實現(xiàn)按需生產

微反應系統(tǒng)是模塊化的分布系統(tǒng)，可根據(jù)市場情況增減通道數(shù)和更換模塊來調節(jié)生產，具有很高的操作彈性的同時也可在產品使用地分散加工并就地供應，從而克服運輸和儲存大批有害物質的安全難題，另外廢棄物的處理系統(tǒng)也可以模塊化、微型化，并同生產模塊集成在一起同,真正實現(xiàn)化工廠的小型化和 便攜化，并能按時按地按需進行生產。

（2）促進化工綠色智能發(fā)展

利用微加工技術可將微混合、微反應、微換熱、微 分離、微分析等單元操作和與之相匹配的微傳感器、微 閥門等器件集成到一塊控制芯片上，實現(xiàn)單一反應芯片的多功能化操作，從而達到對微反應系統(tǒng)的實時監(jiān)測和智能控制,提高反應速度，同時節(jié)省反應成本。例如可以將混合和停留時間功能與換熱在同一區(qū)域進行集成從而產生額外的反應性能。

微反應器技術的硬件設備配備

硬件部分包括微反應器設備和配套設備。微反應器設備從材質的角度可分為金屬材質和非金屬材質、碳化硅材質，從通道設計的角度可分為簡單通道和復雜通道。

盡管目前企業(yè)工藝研發(fā)在向工業(yè)化轉移的過程中成功率并不是特別高，但是微反應器的工業(yè)化應用仍然是“初i戰(zhàn)告捷”。目前，已經(jīng)有多套工業(yè)化微反應器裝置正在運行，比如金德碳化硅反應器的應用。

反應器工藝開發(fā)

工藝開發(fā)案例，包括硝化、氯化、重氮化、過氧化。

　　微通道反應器獨特的結構賦予其一系列的性能，故被應用于許多領域。例如，氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續(xù)性工藝來實現(xiàn)，其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯(lián)的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置，可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統(tǒng)中實現(xiàn)溶劑轉換、危險中間產物原位生產和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產。因此，可以用于快速及放熱反應、精密顆粒制備、工業(yè)環(huán)境拓展等方面。