石料由振動給料機均勻的送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料送進細顎式破碎機或反擊式破碎機進行再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，滿足制砂機進料粒度的石子進制砂機進行制砂， 不滿足要求的返回細顎式破碎機（反擊式破碎機）重新破碎，從制砂機出來的石料，再次進入振動篩內進行篩分，篩分出滿足要求的砂子，進入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸送即為成品；不滿足要求的砂石混合物料，送入制砂機進行再次破碎，本生產(chǎn)線形成2段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可以進行多種配置。

砂子的粗細是按照細度模數(shù)來劃分的，共分為4級：

粗砂：細度模數(shù)為3．7—3．1，平均粒徑為0．5mm以上。

中砂：細度模數(shù)為3．0—2．3，平均粒徑為0．5—0．35mm。

細砂：細度模板為2．2—1．6，平均粒徑為0．35—0．25mm。

特細砂：細度模數(shù)為1．5一0．7，平均粒徑為0．25mm以下。

細度模數(shù)越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的細度模數(shù)范圍在3.7-1.6，以中砂為宜，或者用粗砂加少量的細砂，其比例為4：1。

半干法生產(chǎn)工藝

該制砂技術在生產(chǎn)過程中主要有3種原料進入料倉制砂：以此破碎之后分級篩分粒徑在5-40mm范圍內的粗骨料；砂篩樓分級還回的粒徑在2.5-40mm范圍內的骨料；分級成品粗骨料篩選粒徑在2.5-5mm范圍內的篩脫水經(jīng)脫水之后的渣料。

從工藝層面上來看這種工藝流程能夠有效控制制砂原料含泥量，成品砂進砂藏主要分為以下3種：分級篩分粒徑小于5mm的粗骨砂；粗骨料分級后在污水中回收粒徑低于2.5mm的成品細砂；粒徑低于2.5mm的細砂。

半干法生產(chǎn)技術能夠有效解決含泥量較大且?guī)r性較軟的問題，能夠將其按照原材料質量分為以干法為主的半干法生產(chǎn)工藝及以濕法為主的半干法生產(chǎn)工藝。

通過半干法進行砂石骨料的生產(chǎn)不僅能夠提升質量穩(wěn)定性，還不會產(chǎn)生粉塵污染，在各類原材料中均十分適用。但是因為工藝方法中需要進行大量污水的處理是缺陷與不足，通過污水處理會產(chǎn)生一定的處理費用，具有較高成本。

為什么要嚴格控制制砂機設備進料粒度及喂料量？

1、制砂機的各機型都有限定的入料粒度，進料粒度過大容易造成堵塞使設備失去破碎機能，而物料里含的細粉過多也影響制砂產(chǎn)量。因此，青州永利礦砂機械制砂機廠家建議，對于細粉含量多或尺寸過大的物料，應提前過一次篩，以免影響制砂設備的正常工作。

2、合理的喂料量不僅可提高制砂機的效率，還有利于提高易損件的壽命。因為，當入料量達到制砂機葉輪滿載量的70%~90%時，產(chǎn)砂量可達到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設備產(chǎn)出量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。因此，青州永利建議在制砂機設備前配置料倉，使其葉輪滿載生產(chǎn)，提率降低耗能。