簡單的密封結構

密封結構，無旋轉部件

精度高

非常方便地進行顏料的配色

的材料破壞

不會因空氣動力混合而損壞材料

無污染

不會由于水箱或旋轉體的磨損而造成異物污染。

混合二次電池材料和高純度陶瓷的理想選擇。

小功率長時間

如果由于混合了蓄壓空氣而可以延長運行時間，則僅需要很少的功率，并且不會給電氣設備帶來負擔。

易于裝卸

內置袋式除塵器采用氣動輸送方式進行粉末灌裝。錐形閥可完全排出顆粒

催化劑

1、超微粉體優(yōu)勢：顆粒細小，比表面極大。表面原子數(shù)所占比例增多，不飽和鍵數(shù)量增加，表面活性高。

2、適合作為催化劑材料：用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應速率和效率

3、實例：用納米鎳作火箭固體燃料反應催化劑，燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑，可使有機物氫化的效率提高到傳統(tǒng)鎳催化劑的10倍以上。而用納米級粉料可以調高到100倍。

氣動混合設備進料及出料形式多樣，能夠滿足多種生產工藝。

物料進入混合倉后，開始時脈沖壓縮空氣使物料體積膨脹、流動性變好，物料具有一定的流態(tài)化趨勢。然后料倉中心部分的物料脈動上行、周邊物料脈動下行，頂部物料由中心向外擴散，底部物料由周邊向中心移動，實現(xiàn)物料脈動循環(huán)，從而使物料充分混合。

特點

1、混合時間,  5-12min；

2、混合均勻度高，CV值≤2.5-5%；

3、混合比例1:5000；

4、裝填系數(shù) 10 - 85%；

5、顆粒破壞??；

6、混合倉可兼作正壓密相輸送的發(fā)送罐，即混合后的物料直接由氣力輸送卸出；

7、無機械運動部件，可靠性高，無異物；

8、能耗小，工作，占地空間小，安裝方便、清洗維護方便；

9、對于化學性質不穩(wěn)定的物料，可以使用惰性氣體混合和輸送；

10、整體304不銹鋼制造，無死角；

11、符合GMP要求；

氣流分級的工作原理：

　　氣流分級生產線主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。

　 氣流分級主機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。生產線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

    氣固兩相流上升至分級區(qū)時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向心力。由于氣流夾帶物料對靶板的沖擊十分強烈，一般會使靶板的沖蝕非常嚴重，對產品造成一定的污染。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區(qū)?？諝庠谝L機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區(qū)，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區(qū)，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中。