泥炮是用于阻塞煉鐵高爐出鐵口的機器設(shè)備。在泥炮打泥完成后，定量泵可以通過換向閥5直接卸荷，減少了系統(tǒng)發(fā)熱，提高了元件的使用壽命。打泥液壓缸4立即促進泥缸，將原礦紫砂經(jīng)吐泥口引入出鐵口。壓炮缸3促進挪動吊式小轎車，可讓打泥液壓缸進到或離去工作中部位。打泥口處于工作中部位時，錨鉤缸1使打泥口平穩(wěn)在工作中部位?；蝿佑婉R達2可讓全部泥炮轉(zhuǎn)離工作中部位。泥炮的姿勢都由液壓機驅(qū)動力進行的。當(dāng)進到打泥程序流程時一部分髙壓油進到壓炮缸，用于使壓炮缸提升相互作用力。各電動執(zhí)行器各自由手動式液壓換向閥實際操作。為了更好地使壓炮缸負(fù)荷下降功效減少，在下降側(cè)油道上加單邊節(jié)流閥控制回路。

         高爐液壓泥炮機器設(shè)備是高爐生產(chǎn)制造的關(guān)鍵機器設(shè)備,在高爐鐵口排完鐵后,泥炮根據(jù)液壓缸將炮泥引入鐵口中,將鐵口塞住。2、回轉(zhuǎn)機構(gòu)是采用轉(zhuǎn)臂繞固定軸旋轉(zhuǎn)的方式，回轉(zhuǎn)油缸通過桿機構(gòu)使轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)油缸的活塞桿端部鉸接在機座上，油缸工作時缸體運動，通過V形桿和連桿帶動轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)。泥炮的驅(qū)動器方法為液壓驅(qū)動器,因為泥炮的必要性和高爐持續(xù)生產(chǎn)的要求,規(guī)定液壓系統(tǒng)軟件設(shè)備故障率低,及其迅速地具體分析處泥炮液壓系統(tǒng)軟件的常見故障,進而減少對高爐生產(chǎn)制造的危害。 根據(jù)對高爐液壓泥炮應(yīng)用和修復(fù)中發(fā)覺的難題開展剖析,明確提出了泥炮的修補改進方式,再次制做打泥組織旋蓋,并提升過渡配合的軸套,改進了打泥液壓缸發(fā)動機缸體與活塞桿、后軸承端蓋處與液壓缸的聯(lián)接方式；根據(jù)提升固定不動螺母和防松螺母結(jié)構(gòu)加固頂蓋與鞍座的聯(lián)接,修補聯(lián)接內(nèi)孔,使鞍座和滾動軸承蓋可反復(fù)運用；改進了旋轉(zhuǎn)組織發(fā)動機缸體與氣缸蓋的安裝接口方式,實踐活動運用結(jié)果顯示該修補改進計劃方案能夠 **液壓泥炮機器設(shè)備應(yīng)用的可信性和使用壽命,減少維護保養(yǎng)成本費。

泥炮本體部分工作負(fù)荷較大的是打泥機構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，因此，也是維護和檢修的重點。

   泥炮的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障有大多原因是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的清潔度是日常維護工作的主要內(nèi)容之一。泥炮安裝后如出現(xiàn)炮嘴對不準(zhǔn)出口中心位置現(xiàn)象，可用下述方法進行調(diào)整。液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)常開動過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應(yīng)達到NAS10-11級。檢查液壓系統(tǒng)時注意不要使灰塵和污物進入此系統(tǒng)。

   泥炮采用手動注油的方式，每日注油一次，每次注油量為5CC（旋轉(zhuǎn)活接頭）或10CC（旋轉(zhuǎn)立柱和轉(zhuǎn)臂端部）左右。