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鋅合金壓鑄件在開展噴漆生產加工以前也必須做些提前準備工藝流程

防銹處理，因為黃銹的存有會使鍍層喪失屏蔽掉性和不熔體流動速率性，危害噴漆的粘合力，因此會用溶液法，酸液法，出來鑄造件表層的氧化皮和鐵銹。

中合，由于上一步工藝流程中通常會出現(xiàn)不必要的堿或酸，從而就必須調合ph酸堿度，使之PH值相當于7.

磷化處理，由于原料在因為鋅是一種高活性金屬材料，在噴漆前必須適度的有機化學轉換解決如聚磷酸鹽解決。磷化處理的目地主要是以便給常規(guī)金屬材料出示維護，在一定水平上避免金屬材料被浸蝕;用以上漆前提升漆層層的粘合力與耐腐蝕工作能力。

五金噴漆有什么優(yōu)勢？

1、五金噴漆不黏性：基本上全部化學物質都黏合。太薄的膜也顯示信息出非常好的不黏附特性。

2、五金噴漆耐溫性：具備好的耐高溫和耐寒特點。短期內可耐熱到300℃，一般在240℃~260℃中間可持續(xù)應用，具備明顯的耐熱性，它能夠在冷凍溫度下工作中而不脆裂，在高溫下不溶化。

3、五金噴漆拖動性：有較低的摩擦阻力。負荷拖動時摩擦阻力造成轉變，但標值僅在0.05-0.15中間

4、抗?jié)裥裕罕韺硬慌鏊陀推罚a制造實際操作時也不容易沾水溶液，如粘有小量污漬，簡易擦洗就可以消除。關機速度快，節(jié)約綜合工時并能提升工作效能。

5、抗磨損性：在高負荷下，具備好的耐磨性。在一定的負荷下，具有抗磨損和不黏附的雙向優(yōu)勢。

6、耐蝕性：不會受到腐蝕，能夠維護零件可免于遭到一切類型的化學腐蝕。

1、工作前先檢查設備的電、氣線路接頭是否有破損或漏氣，確認工件、涂裝所有組件(除霧化頭)接地線是否良好。

       2、噴漆前先打開噴漆室排風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)損壞時嚴禁噴漆。

       3、高壓電纜應與其它電力線保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。

       4、開機時先觀查控制柜上的電壓指示表，其輸入電壓是否正常，若正常按下電源啟動按鈕，然后調整往復機至所需行程及速度，再將霧化開關調至低速狀態(tài)，打開涂料開關轉至‘送漆’之位置，并調整好所需涂料吐出量，當有涂料輸出時將霧化空氣開關調至高速狀態(tài)，并調整至所需之霧化壓力，打開靜電開關，并調整至所須電壓(一般調至80～90千伏)。五金噴涂的外觀檢驗標準涂裝硬度鉛筆硬度H以上，涂面不能有破損，刮傷把鉛筆削成直角，針對測試面沿45度方向，施予1kg的力量之力在烤漆表面畫出8cm的直線(參考A。

5、在靜電噴漆時，操作者不無錫噴涂得離開工作地點，不準接近霧化盤，霧化盤與工件的距離不得小于300毫米，禁止在強電場內傳遞物件。

       6、在清潔設備時，要關閉電源總開關，霧化盤已停止運轉并用放將殘留靜電導出。非工作人員不準進入涂裝區(qū);操作人員進入涂裝區(qū)時，須關閉高壓開關，不能穿有橡膠、合成、軟木鞋底等絕緣的鞋子。

       7、靜電噴漆室內嚴禁明火、吸煙;噴漆室周圍，應備有充足的消防器材，作業(yè)人員應了解消防器材的性能及使用方法。在加漆、換漆、觀察工件漆面、靜電噴漆內有噪音、電氣設備出故金屬噴涂廠家障要立即切斷電源。

       8、下班時，將涂料開關轉至‘回漆’位置，回漆完成后將涂料管口插入溶劑內，再將涂料開關轉回‘送漆’位置，使溶劑在涂料管內流動約1分鐘，清洗涂料管及霧化盤，完畢后關掉電源總開關，并清潔作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生。

金屬粉末噴涂過程中，粉末涂料流化過后通過氣流輸送至噴槍，噴槍通過高壓靜電發(fā)生器，在噴頭的電極針產生電暈放電，在電極附近產生了密集的負電荷，粉末從槍頭噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流、電場以及自身重力的作用下，飛向接地工件，并吸附在型材表面上。因此，在我們寧波噴涂過程中，需要做好充足的防范措施。     1、金屬粉末噴涂的涂裝方法多數(shù)情況下，是采用靜電噴槍進行噴涂，由于本類型產品中含有金屬顏料，在使用靜電槍噴涂時應保證系統(tǒng)的良好接地，同時設定較低的靜電電壓和出粉量，防止噴涂時產生打火現(xiàn)象。霧化：噴涂氣壓調節(jié)旋鈕處于槍體垂直位置，逆時針旋轉噴涂氣壓調節(jié)旋鈕，噴涂氣壓增大。形成涂膜的效果與噴槍的設定、質量或品牌有很大的關系。長時間噴涂后可能會有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要噴涂者定時清理放電針。