內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)特性

可互換性——通過標(biāo)準(zhǔn)化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序接口運行于系統(tǒng)平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協(xié)調(diào)工作。

可互換性——構(gòu)成系統(tǒng)的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應(yīng)商的控制，可根據(jù)功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統(tǒng)整體的協(xié)調(diào)運行；

可擴展性——內(nèi)圓磨床數(shù)控系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸；

可移植性——系統(tǒng)的功能軟件與設(shè)備無關(guān)，各種功能模塊運行于不同的控制系統(tǒng)內(nèi)，即能運行于不同供應(yīng)商提供的硬件平臺上；

可伸縮性——內(nèi)圓磨床的數(shù)控系統(tǒng)的功能、規(guī)?？梢造`活設(shè)置，方便修改?？刂葡到y(tǒng)的大小(硬件或軟件模塊)，可根據(jù)具體應(yīng)用增減；

內(nèi)圓磨床操作要求和安全聯(lián)鎖裝置

內(nèi)圓研磨機在運行期間需要對其往復(fù)式換向閥敏感。設(shè)備中的行程保持鐵需要根據(jù)工件磨削的長度進行有效調(diào)整。它在使用中固定，內(nèi)圓磨床正在使用中。進料過程需要很慢。用塞規(guī)或儀表測量工件時，應(yīng)將砂輪從工件上取下并停止。

內(nèi)圓磨床或進給的補償主要由兩個不互相干擾的傳動機構(gòu)進行，使設(shè)備中的前級進給系統(tǒng)在使用時具有固定的磨削功能，整個設(shè)備將有效采用相同的。液壓和手動進給模式。

內(nèi)圓研磨機將有效地配備快速跳躍機構(gòu)。因此，在將設(shè)備從砂輪上移除以進行測量或修剪之后，不需要使用中止裝置重新設(shè)置工具臺以使其退回。可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)縮回距離以減少輔助時間。

如何更好的使用外圓磨床

磨平面時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。

加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。

開動液壓傳動時，必須進給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。

砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。

工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn)2—3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

數(shù)控內(nèi)外圓磨床的優(yōu)勢

數(shù)控內(nèi)外圓磨床主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削，保證內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完成，操作者僅需裝拆工件。

1、電主軸潤滑采用油氣潤滑，相比同類機床普遍采用的油霧潤滑方式，潤滑流量控制更穩(wěn)定，也更加環(huán)保。

2、液壓泵采用變頻液壓泵，相比同類機床采用的普通定速柱塞泵更加節(jié)能，節(jié)能率達百分之三十以上。

3、機床、砂輪、滾輪、加工軟件更容易對產(chǎn)品性能進行優(yōu)化，為用戶提供磨削加工方案。

4、出油閥座內(nèi)外圓磨床與同類機床具有相同的性能，擁有服務(wù)等優(yōu)勢。