因原you不同區(qū)域的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，黏度等成分有異，加之開采、集輸，煉化等過程中添加的藥劑，催化劑有別，所需藥劑不同，處理難度不同，故各地及同一區(qū)域，不同的待處理物成本有別，服務(wù)成本可根據(jù)實(shí)際情況而定。

本公司在山東東明石化、新疆、新海石化、長慶油田、遼河油田等全國各地，都有成功案例，并簽定長期技術(shù)服務(wù)協(xié)議，在此就不多做說明。

萃取分離法是國外研究并已成功應(yīng)用的一種油田污泥處理方法。在此工藝中，來自油田污水處理系統(tǒng)的含油污泥，經(jīng)過浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低，其中的有機(jī)物含量很低，可回收到污水處理系統(tǒng)進(jìn)行重新利用；尾泥主要由大顆粒的無機(jī)物質(zhì)組成，其中有機(jī)物含量很低，可以壓濾成餅后做填埋處理；工藝原理老化油、乳化油、含油污泥等，因其黏度、凝點(diǎn)、瀝青質(zhì)、雜質(zhì)水分及界面活性劑結(jié)構(gòu)的不同，加大了其破乳的難度，導(dǎo)致氣分離的復(fù)雜多樣，決定了其破乳配方及方案的多樣化、復(fù)雜化，但其工藝流程大同小異。分離出來的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機(jī)物以及大部分的輕質(zhì)懸浮物，另外還有部分水。

如果含油污水中各種污染物的含量不高，則必須確保處理后的水可用于返回循環(huán)水。根據(jù)煉油廠污水處理廠目前的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如果采用階段生物處理，正常情況下出水的COD值可能在正常條件下降至約80 mg/L，然后再生沉淀過濾處理可滿足再利用要求;如果水質(zhì)波動(dòng)，出水COD值可能達(dá)到100mg/L或更高，并且難以再利用這種水。本設(shè)計(jì)采用高濃度污水BAF生化池處理邊際作為含油污水的二次生化處理，確保出水水質(zhì)更加穩(wěn)定。逐步進(jìn)行減量化處理和資源化利用，最終實(shí)現(xiàn)含油污泥的徹底無害化處理。

自污泥分離技術(shù)研究項(xiàng)目啟動(dòng)以來，賴特組織了精英力量，專注于技術(shù)問題，并采取各種措施，不斷嘗試解決污泥處理的技術(shù)問題，促進(jìn)實(shí)驗(yàn)裝置的有效運(yùn)行。喂食前加強(qiáng)篩查。鑒于污泥原料成分復(fù)雜，沉淀分層引起的污泥進(jìn)料成分變化，研究所技術(shù)人員采用分層布局和點(diǎn)采樣分析污泥的比例和數(shù)量，及時(shí)破乳，篩選凝結(jié)劑，絮凝劑和其他藥劑以確保的有效性。出院后做好質(zhì)量檢驗(yàn)。裝置的物理狀態(tài)和放電質(zhì)量是檢測作用的重要指標(biāo)。在人力不足，時(shí)間緊，任務(wù)繁重的情況下，該研究所的技術(shù)人員將污泥項(xiàng)目列為關(guān)鍵技術(shù)突破，以確保材料隨排放檢測。②企業(yè)產(chǎn)生油泥性質(zhì)相差較大，導(dǎo)致控制條件頻繁調(diào)整，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。 ，及時(shí)掌握迪手資料，提供技術(shù)參數(shù)，以便更好地篩選下一批污泥劑。