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發(fā)布時(shí)間:2021-10-04 12:24  
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銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種:
①整體式:刀體和刀齒制成一體。
②整體焊齒式:刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。
③鑲齒式:刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式;刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式。
④可轉(zhuǎn)位式:這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
安全規(guī)則
編輯
銑床
1.裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。
2.使用旭正銑床對(duì)刀時(shí),必須慢進(jìn)或手搖進(jìn),不許快進(jìn),走刀時(shí),不準(zhǔn)停車。
3.快速進(jìn)退刀時(shí)注意旭正銑床手柄是否會(huì)打人。
4.進(jìn)刀不許過快,不準(zhǔn)突然變速,旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5.上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速,均必須停止旭正銑床。
6.拆裝立銑刀,工作臺(tái)面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。
7.嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具,禁止用手去托刀盤。
8.一般情況下,一個(gè)夾頭一次只能夾一個(gè)工件。因?yàn)橐粋€(gè)夾頭一次夾一個(gè)以上的工件,即使夾得再緊,粗進(jìn)刀時(shí)受力很大,兩個(gè)工件這之間很容易滑動(dòng),導(dǎo)致工件飛出,刀碎、傷人事故。
鉆床和銑床的區(qū)別
鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡單,加工精度相對(duì)較低,可鉆通孔、盲孔,更換特殊刀具,可擴(kuò)、锪孔,鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。
鏜床與銑床的區(qū)別
鏜床與銑床的工作原理和性質(zhì)相似。刀具的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng),工件的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
鏜床多用于加工較長的通孔,大直徑臺(tái)階孔,大型箱體零件上不同位置的孔等。由于鏜床的刀盤和鏜桿剛性較高,因此加工出的孔的直線度,圓柱度和位置度等都很高。
銑床也可以進(jìn)行鏜孔,但加工范圍較小,精度也較低。銑床多用于平面,成型面,槽等加工。
搖臂鉆是效率很高的孔加工機(jī)床,由于它的主軸可以在加工范圍內(nèi)快速的任意移動(dòng),而工件固定。因此加工大型箱體零件上的不同位置的孔,螺孔等,效率很高。
發(fā)展趨勢
重型機(jī)床的發(fā)展將呈現(xiàn)兩大趨勢。一方面是技術(shù)上以加工中心或大型柔性加工單元、大型組合式復(fù)合加工機(jī)床為發(fā)展方向,其中,臥式鏜銑床將逐步由高速加工中心和柔性加工單元所替代;落地式銑鏜床以發(fā)展大型組合式復(fù)合加工中心為主,即由兩臺(tái)或更多主機(jī)組合成復(fù)合加工機(jī)床,以適應(yīng)大型加工零件的單件小批量生產(chǎn),工藝復(fù)雜,輔助時(shí)間和加工周期長的特點(diǎn),往往由一臺(tái)機(jī)床很難完成所有加工工序,而由兩臺(tái)組合加工中心就完全可以實(shí)現(xiàn)。如:兩臺(tái)數(shù)控龍門鏜銑床組成復(fù)合加工中心,并共用床身及導(dǎo)軌,分別配一個(gè)矩形工作臺(tái)和一個(gè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(分度),可進(jìn)行鏜、銑加工;一臺(tái)落地式銑鏜床與一臺(tái)數(shù)控單柱立車組成大型復(fù)合加工中心,共用床身導(dǎo)軌,配一個(gè)落地平臺(tái)和一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái),可完成車、鏜、銑、鉆等加工,回轉(zhuǎn)臺(tái)可分度。還有兩臺(tái)大型落地銑鏜床共用床身導(dǎo)軌等多種組合形式。這樣即節(jié)約了占地面積,降低成本,也提高了加工效率。落地式銑鏜床以發(fā)展大型組合式復(fù)合加工中心為主,即由兩臺(tái)或更多主機(jī)組合成復(fù)合加工機(jī)床,以適應(yīng)大型加工零件的單件小批量生產(chǎn),工藝復(fù)雜,輔助時(shí)間和加工周期長的特點(diǎn),往往由一臺(tái)機(jī)床很難完成所有加工工序,而由兩臺(tái)組合加工中心就完全可以實(shí)現(xiàn)。