在設(shè)計中充分考慮噪聲、臭味等，防止二次污染的產(chǎn)生，不給周圍環(huán)境造成新的污染。

7．所選擇的工藝必須滿足現(xiàn)場條件，平面布置簡潔、緊湊、少占地，并方便生產(chǎn)操作和維護(hù)維修。

8．排風(fēng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)達(dá)到風(fēng)量平衡，保持室內(nèi)-5Pa—-10Pa的負(fù)壓，防止有害氣體的散溢，保證實驗人員的身心健康。

9．根據(jù)大樓的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，就近開設(shè)風(fēng)井，劃分排風(fēng)和補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，管道系統(tǒng)做到“短、平、順、直”，減小系統(tǒng)阻力，降低系統(tǒng)噪聲。

鑄件表面處理前是如何處理微孔浸滲技術(shù)的

　　在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于晶體收縮等原因，難免會形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來嚴(yán)重的隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍、涂漆及其它表面處理時清潔劑和酸液等進(jìn)入零件內(nèi)導(dǎo)致腐蝕，縮短了零件使用的壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平等現(xiàn)象。

　　隨著微孔密封技術(shù)的發(fā)展，制造出合格的鑄件和冶金材料成品將成為可能。

　　真空浸滲熱水固化微孔密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少，操作簡單、快捷、可靠性高（一次浸滲成功率 98%

以上）。可使零部件的設(shè)計薄壁化，可承受高壓至零件爆裂，使以往需要返工重鑄的比例降到零，綜合比較，比使用其它工藝大大減少了生產(chǎn)成本。在我國，機(jī)動車制造行業(yè)對

T88 、 T90 的需求增加，主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體，機(jī)動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機(jī)殼體等。

如何安裝不銹鋼風(fēng)管

　　隨著中國經(jīng)濟(jì)越來越多的高層建筑的不斷發(fā)展，對不銹鋼風(fēng)管工程的施工質(zhì)量也越來越關(guān)注。但目前通風(fēng)工程施工技術(shù)不斷改進(jìn)，通風(fēng)系統(tǒng)對風(fēng)管的生產(chǎn)和安裝有很高的要求，但仍存在著影響施工質(zhì)量的問題。接下來小編來介紹一下不銹鋼風(fēng)管的安裝方法。

　　1、對送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝必須在維護(hù)結(jié)構(gòu)施工的條件下進(jìn)行的，其施工完畢，安裝部位的梗阻，地面的清潔，地上沒有灰塵，沒有其他管道通過不銹鋼風(fēng)管。檢查施工現(xiàn)場預(yù)留孔的位置，尺寸是否符合圖紙要求，是否有遺漏現(xiàn)象。預(yù)留孔應(yīng)大于100mm的尺寸每邊風(fēng)管實際截面。

　　2、除銹后，確定標(biāo)高、安裝風(fēng)管、吊架、除銹漆。風(fēng)管和吊架的吊點(diǎn)通常采用預(yù)埋鐵、支架和吊架的兩次灌漿、膨脹螺栓法等。根據(jù)不銹鋼風(fēng)管的中心線，找出了懸掛器的安裝位置，單吊架位于風(fēng)管的中心線上。雙吊桿可根據(jù)托盤的螺孔或風(fēng)管中心線之間的距離對稱安裝。安裝時，應(yīng)先把管頂固定，然后將線錘放在中心線上，行可由夾具固定。當(dāng)空氣管較長，需要安裝一排支架時，兩端可先安裝。然后以兩端支撐作為基準(zhǔn)，用作圖法求出中間支撐的標(biāo)高。