螺旋鋼管比直縫鋼管在價(jià)格方面更便宜

螺旋鋼管和直縫鋼管都屬于焊接鋼管系列，應(yīng)用數(shù)量都是非常大，但是在價(jià)格方面螺旋鋼管要比直縫鋼管具有更大的優(yōu)勢。

目前市場上主流的螺旋鋼管價(jià)格在2000元/噸左右，同等規(guī)格的直縫鋼管價(jià)格在2400元/噸左右。可以說螺旋鋼管的價(jià)格更低一些，在工程中具體應(yīng)用什么樣的規(guī)格，這主要取決于設(shè)計(jì)的要求，下面我們就對(duì)于螺旋鋼管和直縫鋼管做一下對(duì)比。

螺旋鋼管的焊縫是螺旋形狀，直縫鋼管的焊縫是一條直線。

直縫鋼管是將熱軋卷板經(jīng)過成型機(jī)成型后，利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)鋼管。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管。

螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。

螺旋鋼管的顯著特點(diǎn)是在制造過程中不需要切割和焊接

事實(shí)上，在今天的許多生活中，螺旋鋼管的存在是必不可少的。 螺旋鋼管顯著的特點(diǎn)之一是它們?cè)谥圃爝^程中不需要任何切割和焊接。 這是確保在運(yùn)輸氣體和液體時(shí)不會(huì)發(fā)生這些氣體泄漏的方法，因此如果焊接或切割，使用這種螺旋鋼管進(jìn)行運(yùn)輸是危險(xiǎn)的。

但是，一切都要保持很長時(shí)間，就像家里的冰箱，電視和微波爐一樣，實(shí)際上這些電器都是長期使用的維護(hù)。 事實(shí)上，不僅家用電器，如螺旋焊管，還需要保養(yǎng)，特別是鋼的合成，那么它更容易生銹，導(dǎo)致螺旋鋼管的使用不如以前，所以沒有 什么是長期使用，會(huì)有老化螺旋鋼管的狀態(tài)也需要維護(hù)。

事實(shí)上，為了防止螺旋鋼管生銹，首先要確保表面和環(huán)境清潔，否則容易腐蝕和化學(xué)反應(yīng)。 當(dāng)除垢時(shí)，我們也可以使用酸洗方法去除銹跡。 通常，許多工人使用化學(xué)和電解來除銹。 但是，如果使用化學(xué)反應(yīng)去除銹跡，工人應(yīng)在清潔前穿戴防護(hù)設(shè)備，以防止身體受到化學(xué)元素的影響。 但是，很多地方不支持使用化學(xué)酸清洗螺旋鋼管，因?yàn)殡m然化學(xué)酸洗的除銹效果好，但化學(xué)酸也會(huì)影響環(huán)境，甚至影響土壤質(zhì)量。

螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。螺旋鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗(yàn)。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)  （一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?

2.矯平：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對(duì)螺旋鋼管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測：采用X射線探傷、超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷

6.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。