大型鍛件在加熱中是如何氧化和保護的？

     鋼材在熱處理加熱過程中，鋼的氧化是一種兩面擴散過程，氧由氧化鐵皮外表面向鋼的表面擴散，鋼中的鐵由鋼的表面向氧化鐵皮表層擴散。淬火介質(zhì)及其溫度鍛熱淬火件的淬透性好，中碳鋼均選油作淬火介質(zhì)。氧化鐵皮的每一層由一定的氧化階段所生成。對氧化膜的分析表明，與基體金屬相連的一層氧化物，遵循晶體點陣定向適應的規(guī)律。氧化鐵皮堅硬而脆，在高溫下生成時產(chǎn)生壓應力，容易發(fā)生裂紋而剝落。

      氧化膜的形成速度主要與介質(zhì)成分,加熱溫度及保溫時間、鋼材的化學 成分等因素有關。

      (1)鋼的成分。外應力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情況下也應考慮碰撞被加熱的工件，或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。當碳含量小于0.4%時，氧化速度隨碳含童增長而升高I當碳含量大于0.4%時，氧化速度隨碳含量增加而減小，顯然是由于氧化介質(zhì)與鋼中的碳相互作用形成氣體有關。合金元素對氧化速度有很大影響,加入鉻、鋁、硅等元素可以形成致 密結(jié)構(gòu)的尖晶石型氧化物，這種氧化物結(jié)構(gòu)對離子擴散有強烈的阻止作用，同時鐵中添加合金元素將使維氏體出現(xiàn)的溫度升高，以致氧化的能力大大提高。 

      (2)加熱溫度與時間金屬加熱時氧化速度與加熱溫度呈指數(shù)曲線上升，這是因為氧的擴散系數(shù)與溫度也是呈指數(shù)關系。氧化速度與保溫時間呈拋物線關系。

鍛件預成形坯鍛造工藝參數(shù)如何選擇？

要獲得致密、的粉鍛件、必須正確選擇鍛造溫度、速度、變形力等參數(shù)。粉末鍛造變形初期，由于多孔的預成形坯易變形、變形力較小，密度增加較快。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸不銹鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控制非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情況，造成相間有害組分的析出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。鍛造成形后期，由于大部分孔隙閉合，變形抗力增大，要消除殘留孔隙所需變形力迅速。變形抗力與變形溫度密切相關，較高的變形溫度有利于致密，并降低不銹鋼鍛件變形抗力。較高的變形速度同樣也有利于致密。為此，必須綜合考慮諸因素對鍛件質(zhì)量影響，選擇工藝參數(shù)。

對于低合金鋼，一般在1125下鍛造。但是在850-900區(qū)間也有一個低的流動應力。低溫鍛造可避免高溫鍛造時的晶粒粗化，省去鍛后正火處理。有利于節(jié)約能源、提高模具壽命，同時也可以改善鍛件性能。

氣門傳動冷鍛件逐步成為明星產(chǎn)品

 精密冷鍛技術(shù)國內(nèi)領1先。另外，大鍛件的煉鋼更加需要解決的是如何滿足小批量多品種需要，尋找合適的冶煉技術(shù)和形式。公司主要產(chǎn)品精密冷鍛汽車零部件,目前主要產(chǎn)品為鍛件氣門組件類產(chǎn)品。相比競爭對手舍弗勒、伊頓的溫鍛技術(shù),公司冷鍛產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)強度高的特點;再依托公司在冷鍛模具方面的技術(shù)優(yōu)勢,公司冷鍛零部件產(chǎn)品整體成本也相對較低,在國內(nèi)精密汽車零部件領域有獨特優(yōu)勢。

 公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列：國家標準(GB)，機械部標準(JB)，化工部標準(HG)，美國標準(ANSI，API，MSS)，日本標準(JIS)，德國標準(DIN)等國內(nèi)外標準及非標法蘭。（2）加熱的要求①在金屬材料所允許的導溫性和內(nèi)應力的條件下，以最快的速度加熱到預定的溫度，提高效率，節(jié)約能源。規(guī)格1/2'(15MM)-------120'(3000MM)的滑套(SLIP-ON)，焊頸(WELDINGNECK)，搭接(LAPJOINT)，承插(SOCKETWELDING)，螺紋(THREADED)，盲板(BLIND)，平板(FLAT)等品種。