淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。

事實上，目前使用陶瓷研磨體后的填充率，多數(shù)使用者只增加了6%左右。實際上，在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結構強度和傳動系統(tǒng)產生了約50%研磨體重量的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

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由于粉磨溫度下降的較多，會影響到天然石膏的脫水，會影響到水泥的凝結時間和早期強度，這一點要給予關注。石膏有多種形態(tài)，它們的溶解度和溶解速率各不相同，勢必影響到水泥水化早期、水泥顆粒表面鈣礬石晶體的形成，繼而影響到水泥的流變性和需水量。特別是對于臺時產量的下降，具體使用者對現(xiàn)場情況了解更多、對粉磨工藝更加熟悉、更有發(fā)言權，應該積極主動的去協(xié)助采取措施。不過也有例外，粉磨溫度的變化對脫硫石膏的溶解影響不大。

石膏的形態(tài)通常有生石膏(CaSO4·2H2O)、天然硬石膏(CaSO4)、半水石膏(CaS O4·1/2H2O)、可溶性硬石膏(CaSO4)，其溶解度和溶解速率是不同的，詳見表02-05。粉磨溫度的變化會影響石膏的脫水程度，繼而影響到其溶解度和溶解速率。5m的沖料效應，使一倉的實際粉碎長度大為縮水，對于一倉較短的球磨機，應該考慮加長一倉的長度、或在一倉設置擋料環(huán)減小沖料影響。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業(yè)，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。下設有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細陶瓷有限公司。

要做好對水泥球磨機情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機設備、工藝流程、中控室運行參數(shù)、成品品質指標進行詳盡了解與掌握；所謂“零投資”，指金屬研磨體也是用、陶瓷研磨體也是用，而且陶瓷研磨體的磨耗要低得多，直接的投資不大。要對磨機系統(tǒng)運行參數(shù)進行標定，包括臺時產量、輥壓機運行、入磨物料粒度、磨內物料流速、風速、進出口負壓、選粉機選粉效率和循環(huán)負荷率；要對磨機填充率、球徑和平均球徑進行詳細測量；要對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進行統(tǒng)計整理。通過以上工作，來確認磨機系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當然，大多數(shù)磨機是適應的。之后，根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進行研磨體級配，確認研磨體填充率和各級球徑的級配。目前，新型陶瓷研磨體主要適用于磨機尾倉，要做好和前倉級配的匹配。

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1.陶瓷研磨體質量相對金屬研磨體較輕，水泥球磨機實際裝載量是金屬研磨體質量的60%左右，填充率要比金屬研磨體高出5%~10%。

2.伴隨著球磨機尾倉裝載量的降低，主機電流下降明顯，一般在20%以上，噸水泥系統(tǒng)節(jié)電3～6kWh，經濟效益明顯。

3.使用陶瓷研磨體粉磨的水泥性能有所改善，3～32μm顆粒增加1%。

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