換熱終溫的確定

換熱終溫一般由工藝過程的需要確定。當(dāng)換熱終溫可以選擇時，其數(shù)值對換熱器是否經(jīng)濟(jì)合理有很大的影響。在熱流體出口溫度與冷流體出口溫度相等的情況下，熱量利用效率，但是有效傳熱溫差，換熱面積。

另外，在確定物流出口溫度時，不希望出現(xiàn)溫度交叉現(xiàn)象，即熱流體出口溫度低于冷流體出口溫度。

設(shè)備結(jié)構(gòu)的選擇

對于一定的工藝條件，首先應(yīng)確定設(shè)備的形式，例如選擇固定管板形式還是浮頭形式等。參照下表1-7.

在換熱器設(shè)計過程中，強(qiáng)化傳熱總的目標(biāo)概括有：在給定換熱量下減少換熱器的尺寸；提高現(xiàn)有換熱器的性能；減小流動工質(zhì)的溫差；或者降低泵的功率。

傳熱過程是指兩種流體通過硬設(shè)備的壁面進(jìn)行熱交換的過程，按照流體的傳熱方式基本上可以分為無相變和有相變兩種類型。無相變過程強(qiáng)化傳熱技術(shù)的研究，一般依據(jù)控制熱阻側(cè)而采取相應(yīng)的措施：

如采用擴(kuò)展管內(nèi)或者管外表面；采用管內(nèi)插異物；改變管束支撐件形式；加入不互溶的低沸點添加劑等方法，以增強(qiáng)傳熱效果。

換熱器使用注意事項：

保持管網(wǎng)清潔。無論是在工作前還是工作完成后，都必須清洗管網(wǎng)，避免發(fā)生換熱器堵塞的現(xiàn)象。此外，要注意對除污器和過濾器的清洗，讓整個換熱工作順利完成。

嚴(yán)格把關(guān)軟化水。在進(jìn)行供熱介質(zhì)處理前，要檢查系統(tǒng)中和軟化罐中的水質(zhì)問題，確定水質(zhì)合格后可注入。

檢驗新系統(tǒng)。對于新近的系統(tǒng)，不能立刻使之與換熱器進(jìn)行交替使用，而要使新系統(tǒng)在的時間段內(nèi)運(yùn)行，在完成運(yùn)行檢驗后，才能把換熱器并入系統(tǒng)中。這樣做的目的是避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)破壞換熱器的內(nèi)部設(shè)備。

列管式式熱交換器由殼體、熱傳導(dǎo)管束、筒體、折流板（隔板）和管箱等構(gòu)件構(gòu)成。殼體多見圓柱形，內(nèi)部配有管束，管束兩邊固定不動在筒體上。開展傳熱的熱冷二種流體，一種在管中流動性，稱為管程流體；另一種在管內(nèi)流動性，稱為殼程流體。為提升管外流體的熱傳導(dǎo)分指數(shù)，一般在殼體內(nèi)安裝多個隔板。隔板可提升殼程流體速率，驅(qū)使流體按照規(guī)定路途數(shù)次橫著根據(jù)管束，提高流體滲流水平。換散熱管在筒體上可按等邊三角形或方形排序。等邊三角形排序較緊湊型，管外流體湍動水平高，熱傳導(dǎo)分指數(shù)大；方形排序則管內(nèi)清理便捷，適用易積垢的流體。列管式式熱交換器的關(guān)鍵主要參數(shù)為加溫總面積、開水總流量、換發(fā)熱量、冷卻水系統(tǒng)主要參數(shù)等。FPR波動風(fēng)機(jī)盤管容量式熱交換器流體每根據(jù)管束一次稱為一個管程；每根據(jù)殼體一次稱為一個殼程。圖例為非常簡單的單殼程單管程熱交換器，簡稱為1-1型熱交換器。為提升管中流體速率,可在兩邊管箱里設(shè)定擋板，將所有管道均分為若干組。那樣流體每一次只根據(jù)一部分管道，因此在管束中來回數(shù)次，這稱為多管程。一樣，為提升管外水流量，也可在殼體內(nèi)安裝豎向隔板，驅(qū)使流體數(shù)次根據(jù)殼體室內(nèi)空間，稱為多殼程。管殼式換熱器設(shè)計所需考慮的因素?fù)Q熱設(shè)備的類型很多，對每種特定的傳熱工況，通過優(yōu)化選型都會得到一種的設(shè)備型號，如果將這個型號的設(shè)備使用到其他工況，則傳熱的效果可能有很大的改變。多管程與多殼程可相互配合運(yùn)用。

管殼式換熱器的優(yōu)點

A、將管殼式換熱器，對板片變形部位進(jìn)行修理或者替換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。B、該設(shè)備的重要部件及其功能其中易損部件是板式熱交換器的密封墊片。耐酸、耐堿、耐鹽。C、它的傳熱效率、溫差小，抗污和抗結(jié)垢能力強(qiáng)，傳熱系數(shù)高，能夠適應(yīng)臨界負(fù)荷高的場所。對于常用的碳鋼換熱管②管板a管孔尺寸偏差注意Ⅰ、Ⅱ級管束的區(qū)別b分程隔板槽Ⅰ槽深一般不小于4mmⅡ分程隔板槽寬：碳鋼12mm。D、在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同。