單體液壓支柱

浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置（已申報），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。單體液壓支柱采用了美國先進的EPNI化學鍍表面處理技術(shù)、防腐、耐磨性強、硬度高，可用井下中性水作為工作介質(zhì)，是環(huán)保型支柱設備。目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員必須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。運行成本低 DWx型支柱采用先進的技術(shù)進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。

液壓支柱采用鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術(shù)

我國目前使用的單體支護設備是單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、活塞式液壓支柱（DZ型）三種單體支護設備。根據(jù)不完全統(tǒng)計，我國所需的各類型單體支護材料或設備大約在400—500萬根，是一個很龐大的產(chǎn)業(yè)。但是就現(xiàn)有的三種單體支護材料或設備而言，存在著很大的甚至很嚴重的安全隱患，這一點必須引起各有關方面的關注和關切。按規(guī)定數(shù)目與上架棚子背頂材料交叉背好，詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內(nèi)容、試驗情況、維修人等。單體液壓支柱作為一種古老而又簡陋的支護材料，其沒有初撐力，也沒有恒增阻降距，支撐力也無法保證，因而隨時都可能發(fā)生冒頂傷亡事故的安全隱患。由于其消耗木材量相當大，造成了各地樹林的亂砍亂伐，也造成了嚴重的生態(tài)平衡。

液壓支柱活塞采用高密封性能密封裝置

產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線熱處理，保證了熱處理質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內(nèi)孔加工精度和光潔度高。單體液壓支柱油缸內(nèi)表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術(shù)，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點。一般了解一個產(chǎn)品地話從型號規(guī)格價格各方面了解，其實掌握它們的特性才是主要的，只有了解特性才能更好地提高工作質(zhì)量。活柱體采用CO2氣體保護焊焊機，焊縫成形美觀，強度高。液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎上，在手把體部位又增設了一個注液閥。當向三用閥注液時支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內(nèi)，利用其自動補償性，產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長。該支柱操作方便，提升力大，對于抗壓強度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——。