振動電機在工作過程中，如果缺少一根火線或者缺少一相繞組運行就會形成缺相，在振動電機激振力沒有改變情況下，就會出現(xiàn)嚴重過載現(xiàn)象，定子電流將達到額定電流200%直至更高，時間稍長振動電機溫度上升線包就會擊穿燒毀。在振動電機故障中，因缺相運行而燒毀的比重占50%左右。一般振動電機缺相是由于某相熔斷器的熔體接觸不良，或熔體電流選擇不當，繞組的內(nèi)部接頭或引線松脫或外接電纜接頭松動，電纜外皮摩擦破損等等。振動電機安裝在兩側(cè)和頂部的功效1、兩側(cè)：這種安裝方式也是直線振動篩設備振動電機較為采用的方法。無論是怎樣的缺相，只要能及時的發(fā)現(xiàn)，對振動電機就不會造成重大危害。顯而易見，預防振動電機出現(xiàn)缺相后繼續(xù)運行十分關鍵，如何排除振動電機缺相的危害呢，除了正確選擇和使用低壓保護電器外，還應加強定期檢查和維護。

在振動電機使用的過程中，若遇到電機運行噪聲大的情況，不能不管不問，要及時排查，找到問題的根源，然后分情況處理。振動電機工作噪聲大，一般有兩種原因：一是機械噪聲，二是軸承室不同心。

   頭一種情況，機械噪聲，當電機軸承磨損和缺油時，會產(chǎn)生硬摩擦噪聲。此時應該清洗軸承后加入潤滑脂，便可減少噪聲。當轉(zhuǎn)子軸與軸承松動或端蓋松動時，也會使振動電機在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生軸向竄動發(fā)出噪聲只要擰緊軸承或端蓋就可以恢復正常。

 第二種情況振動電機軸承室不同心，振動電機徑向間隙不均勻也會產(chǎn)生異常噪聲。對此種情況，需要拆下外蓋和后內(nèi)蓋，取出轉(zhuǎn)子和定子座，重新敲鉚內(nèi)蓋的中心軸就可以修復。

振動電機多安裝在粉塵、工作環(huán)境惡劣的場所，且本身無風扇散熱，靠自然冷卻，應注意日常維護：

（1）檢查電機表面衛(wèi)生，若粉塵影響散熱，及時清理。

（2）檢查電機固定螺栓是否松動，松動時用力矩扳手緊固至要求力矩。

（3）檢查振動是否異常，振動異常時停機，拆開偏心塊護罩檢查處理。

（4）偏心塊防護罩密封是否合格，密封不嚴時停機處理。

（5）電機出線電纜是否磨損，若磨損，停機處理。

（6）軸承是否缺油，運行中每2個月補1 次油，每年更換軸承。

（7）電機電流是否正常，異常時停機檢查處理。

 振動電機出線電纜承受振動，電機引線在電機出線根部容易振斷或磨破損傷，應選用彈性較大的電纜作電機引線。因為潮濕環(huán)境中閑置的振動電機，周圍的潮氣會使振動電機的鐵芯和繞組絕緣表面受潮且可能凝結成水霧，導致振動電機絕緣電阻下降，若再次使用可能引起絕緣擊穿。振動電機要選用均可承載一定軸向負荷的重型軸承，拆卸軸承時應準確記錄偏心塊位置及激振力百分值，更換軸承后檢查電機轉(zhuǎn)軸應有一定軸向竄動，先不裝偏心塊空運轉(zhuǎn)電機，電機運行正常后按原記錄復位好偏心塊

大家都知道，振動電機是很多機械設備的“心臟”，一旦振動電機出現(xiàn)了什么問題，振動篩將不能工作，所以了解振動電機在日常使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題成為必要。

   1.在使用過程中，振動電機不宜輕載運行    如果在平日的生產(chǎn)過程中經(jīng)常性地使振動電機處于輕載運行的階段，那么就會很容易造成振動電機的功率因數(shù)過低和效率低等問題。這樣，理所當然的會導致設備的浪費，增加了不必要的投入成本。

   2.振動電機易出現(xiàn)三相電流不平衡的現(xiàn)象

   一般可以有四個方面的原因可以導致振動電機的三相電流不平衡：a.電機內(nèi)部某相支路的焊接不良；b.接線有錯誤；c.電機繞組匝間出現(xiàn)短路的現(xiàn)象導致三相電流不平衡；d.電壓本身不平衡導致。

   3.振動電機如果有較長時間處在低溫環(huán)境中，則不能輕易啟動

   輕易啟動長時間處于低溫環(huán)境中的振動電機會出現(xiàn)一些比較嚴重的問題：a.軸承潤滑脂被凍住，這樣軸承將不能很好的轉(zhuǎn)動，導致發(fā)出巨大的噪音，并且運行不順暢；b.振動電機的絕緣開裂；c.導線接頭的焊錫粉化。

   以上三種現(xiàn)象均是隨意啟動長時間處于低溫環(huán)境中的振動電機容易導致的問題，所以，振動電機一般要加熱保存，并且在再次使用前仔細對各部件進行檢查。

   4.海拔過高，不宜使用振動電機

   海拔過高時，海拔高度對直流振動電機的換向很不利。并且，在高海拔時，振動電機溫升越大，其輸出功率將會越小，這樣也會造成設備的浪費。