無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點

1.連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等時間短，生產(chǎn)率高。

2.托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床尖、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

3.無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構(gòu)的補償和切入機構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響，只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

4.寬砂輪無心磨床通過式機構(gòu)、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

5.無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構(gòu)，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

6.磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

7.機床調(diào)整較復(fù)雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。

無心磨床的技能和功能的提高

無心磨床其外圓磨削的方針首要是各種圓柱體、圓錐體、帶肩臺階軸，外圓磨床首要用來加工回轉(zhuǎn)體工件的外圓或內(nèi)孔。環(huán)形工件和旋轉(zhuǎn)曲面等。無心磨床是機械制作系統(tǒng)廣泛的一種加工辦法，為了實現(xiàn)無心磨床加工的低碳化，研究無心磨床低碳的磨削參數(shù)化疑問。

樹立磨削加工進程的時刻方針函數(shù)和包括電能碳排放、刀具排放、磨削液排放的碳排放方針函數(shù)。2m/min，在全行程上移動，同速或異速各往復(fù)5次，用示值為0。然后思考磨削加工進程中數(shù)控磨床設(shè)備的功能和加工質(zhì)量的實踐約束條件，半自動的無心磨床樹立以數(shù)控加工進程的磨削速度和進給量為優(yōu)化變量，數(shù)控的無心磨以小的加工時刻和低碳排放為優(yōu)化方針。

過去的十幾年里，全球先進數(shù)控磨床制作商都致力于數(shù)控磨床技能和功能的提高，相互競爭相互逾越推出的商品更是一日千里。數(shù)控平磨及其它磨床將向加工柔性更好的磨加工中心和更加高效的專用無心磨床方向發(fā)展。未來的20年內(nèi)無心磨床的制作商將在無心磨床、環(huán)境和人的范疇打開劇烈的研制競賽。深孔的無心磨床形成研制環(huán)保低碳數(shù)控磨床的新局面。

哪些因素會影響數(shù)控外圓磨床的精度

影響數(shù)控外圓磨床精度的因素：

1：磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2：頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。

這項誤差的終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。我們還可以看到，在購買無心磨床時，每個人都可以關(guān)注產(chǎn)品的評估，并通過其他買家的評估判斷產(chǎn)品的優(yōu)缺點。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋當(dāng)發(fā)生該項誤差時，數(shù)控外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

無心磨床送料機的操作過程如下：

1.首先調(diào)整好刀片到砂輪的距離，然后進導(dǎo)輪調(diào)到大概工件的直徑，把工件放在導(dǎo)輪和砂輪中心;

然后漸漸進導(dǎo)輪使導(dǎo)輪略微夾持到工件，然后來回推動，找到觸摸點，觸摸點中心的方位，感覺到工件推進去前面和后邊松，中心略微有點緊就能夠了。

2.其次需要調(diào)整導(dǎo)板了，應(yīng)把工件放進去，一般用長度比導(dǎo)板略微長的工件調(diào)整的效果好，工件的1/3放在砂輪和導(dǎo)輪中心;

這個時分不能擠壓到工件，工件進退要很順，用一根棒槌或者其他的東西壓著砂輪面的工件，使工件和導(dǎo)輪的表面平行。

3.別的就調(diào)整導(dǎo)板，把導(dǎo)板的調(diào)整的和工件面一樣平，留意觀察導(dǎo)板前后和工件的觸摸，不要有空隙。尤其是后邊，如果有空隙會造成擺動。