工業(yè)蒸汽冷凝水回收裝置的廣泛應用

　在化工、制糖、卷煙、橡膠、釀酒、造紙、輪胎、紡織、印染、制藥、制革、塑料、食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，通常都使用各種蒸汽間接加熱設備。因為加熱系統(tǒng)中的 蒸汽通過表面式熱交換設備，如盤管、夾套等釋放出部分汽化潛熱給溫度較低的被加熱物表面，使系統(tǒng)溫度升高，同時加熱源也由汽相向液相轉換，這一過程即為蒸 汽凝結為水的過程。在此過程中蒸汽所處的壓力稱作為飽和壓力 ，與之相對應的凝結溫度稱為飽和溫度，不同飽和溫度及壓力與蒸汽釋放的汽化潛熱、飽和凝結水所含熱量均有對應的定值關系。

　　隨著人們節(jié)能環(huán)保意識的提高，人們對凝結水的看法也在發(fā)生轉變。曾經(jīng)被視為蒸汽輸送中低廉副產(chǎn)品的凝結水，如今已被視為寶貴的資源。把凝結水直接排掉無異于 將大把的能源倒進下水道。未經(jīng)處理的凝結水直接排掉也會對環(huán)境造成危害并威脅人身安全。通過回收凝結水，使鍋爐、蒸汽、凝結水成為一個閉式系統(tǒng)，可以充分利用原本被白白浪費掉的高價值的熱量和水資源。

　　要利用凝結水，提高節(jié)能率，首先應盡量減少用汽設備的漏汽，其次應盡量將凝結水及時地輸送至適合利用的場合。而這需要從系統(tǒng)和設備兩方面來解決，即通過性能較好的設備組成密閉式凝結水回收系統(tǒng)，使凝結水在降溫損失較小的情況得到利用。

密閉式蒸汽冷凝水回收裝置對于紙箱企業(yè)有哪些利益

大多數(shù)紙箱企業(yè)采用蒸汽作為熱源來完成生產(chǎn)中所需要的各種加熱過程，蒸汽放出汽化潛熱后變成近于同壓的高溫飽和冷凝水，其熱量約占蒸汽總熱能的20％以上，且質量極高，相當于純凈的蒸餾水，無需再經(jīng)過軟化、脫鹽和除氧等水處理過程，適合做鍋爐給水，因此，密閉式蒸汽冷凝水回收裝置所回收的冷凝水本身所擁有的回收價值是顯而易見的。

       我們知道，蒸汽熱力系統(tǒng)是由蒸汽轉換系統(tǒng)（鍋爐）、輸送系統(tǒng)（供熱管網(wǎng)）、利用系統(tǒng)（用汽設備）及蒸汽余熱（冷凝水、乏汽等）回收系統(tǒng)共同組成，余熱回收系統(tǒng)完善程度的高低，直接影響整個熱力系統(tǒng)的低。隨著節(jié)水節(jié)能新技術的應用和普及，對于紙箱企業(yè)來說，單位產(chǎn)量的能源、物耗大幅度下降，實現(xiàn)少投入、多產(chǎn)出的生產(chǎn)方式，對于提高紙箱企業(yè)的市場競爭力和未來的發(fā)展有著極其重要的現(xiàn)實意義。密閉式蒸汽冷凝水回收裝置，說白了就是為了幫助紙箱企業(yè)解除當下所面臨的困擾，清除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，實現(xiàn)整個蒸汽余熱回收系統(tǒng)的科學化、合理化利用，其終目的：在使企業(yè)獲得可觀的節(jié)能效益及綜合環(huán)境效益的同時，生產(chǎn)安全也得以更強力的保障。

山東通利達高溫凝結水回收裝置工作原理

山東通利達高溫蒸汽凝結水回收裝置工作原理：山東通利達高溫凝結水回收成置由余壓利用機構。主動引流和加壓機構、汽蝕消除裝置、液位變送傳感控制系統(tǒng)、承壓貯水容器、自控箱及電機泵組成。

       對于余壓輸送管網(wǎng)及參數(shù)復雜的情況，可以選擇自力增壓器、多路共網(wǎng)器、凝水輸送器等輔助裝置。系統(tǒng)運行時，蒸汽釋放汽化潛熱后產(chǎn)生的高溫凝結水通過疏水閥進入余壓輸送段管網(wǎng)，通過自力增壓器、多路共網(wǎng)器等輔助裝置的調整，解決了立管汽阻、多壓力級別凝結水共網(wǎng)回收等問題，使凝結水能夠在確保高回收率的前提下順利地進入凝結水回收裝置，再通過內置的余壓利用機構、引流加壓機構、特別是內置汽蝕消除裝置，使回收裝置在無任何形式的二次蒸汽排出或引出降溫的情況下克服了水泵的汽蝕，實現(xiàn)了高溫凝結水的完全閉式回收。在運行中，設備一直處于承壓狀態(tài)，但通過以上獨特的技術，使設備在任何情況下都能穩(wěn)定運行，并能保證凝結水順利回收。設備配備了智能化自控系統(tǒng)，通過液位變送信號控制水泵的運行模式。

       山東通利達閉式高溫凝結水回收技術等在全國二十多個行業(yè)中擁有眾多客戶，所研發(fā)的凝結水回收裝置為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，受到眾多企業(yè)的一致好評。