溫度、時間對光亮度的影響很大。特別是溫度的影響更為明顯。在一定范圍內(nèi)隨著溫度上升，拋光亮度明顯提高。3、所需工藝流程簡短相對于機械拋光要想達到鏡面等效果，需要再進行清洗拋光過程中的拋光蠟或拋光液等拋光過程中產(chǎn)生的臟污，而化學拋光直接將工件拋光只需直接進行漂洗工序即可。在低溫時，隨著拋光時間的延長，光亮度呈上升趨勢。高溫時，拋光的光亮度很高，但是隨著溫度的上升，時間的延長，拋光件容易產(chǎn)生過腐蝕，而且過腐蝕嚴重時不僅使拋光亮度急劇下降，還會導致工件報廢，所以在溫度高時，必須控制好時間?？偟恼f來，拋光效果隨著溫度上而提高，溫度低，拋光時間就要延長，但拋光效果提高不大；溫度高，拋光時間就可縮短，其拋光效果也有明顯提高。

化學拋光，是金屬零件在特定條件下的化學浸蝕。在這一浸蝕過程中，金屬表面被溶液浸蝕和整平，從而獲得了比較光亮的表面。2，如果銅的特征顏色很深，則表示槽液中的銅含量偏高，應采取措施調(diào)整硝i酸與銅含量達到正常的范圍之內(nèi)。 化學拋光可以用于儀器、鋁質(zhì)反光鏡的表面精飾，以及其它零件或鍍層的裝飾性加工。同電解拋光比較，化學拋光的優(yōu)點是：不需外加電源，可以處理形狀更為復雜的零件，生產(chǎn)等。不銹鋼電解拋光事業(yè)部（棫楦金屬材料有限公司）原“欣升五金制品廠”，成立于2010年，公司擁有全自動電解生產(chǎn)線4條,手動電解生產(chǎn)線3條,主要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主。

電化學拋光

電化學拋光，又稱電解拋光，是將工件作為陽極，浸于特定的拋光介質(zhì)中并通以直流 電。利用化學拋光溶液的低濃度來達到對鋁工件表面低溶解速率的作用并產(chǎn)生研磨效果。零件表面凸起的波峰部分電流密度較大，溶解較快，而凹人的波谷部分由于受到鈍化膜或添 加劑的保護而溶解很少或不溶解，原理如圖14 所示。因此，零件表面得以整平，產(chǎn)生光澤效果。

絕大多數(shù)金屬都能進行電化學拋光，只要選用不同成分的電解液即可。但電化學拋光成本較 高或效率較低，故常常只作為機械拋光后的精飾 工藝。例如，純鋁件和不銹鋼件，電化學拋光后 可以得到鏡面光澤。