電子線路板焊接工藝包含很多方面的，如貼片元件的焊接工藝，分立元件的焊接工藝都不一樣的。下面是SMT工藝 ，首步： 電路設(shè)計(jì) ，計(jì)算機(jī)輔助電路板設(shè)計(jì)曾經(jīng)不算是什么新事物了。在手工焊接時(shí)，已經(jīng)很熱的鉻鐵頭接觸元件的引腳和焊盤(pán)，把熱量傳到引腳和焊盤(pán)上，把溫度提高到高于無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)（通常是217℃）。我們不斷是經(jīng)過(guò)自動(dòng)化和工藝優(yōu)化，不時(shí)地進(jìn)步設(shè)計(jì)的消費(fèi)才能。對(duì)產(chǎn)品各個(gè)重要的組成局部停止細(xì)致的剖析，并且在設(shè)計(jì)完成之前掃除錯(cuò)誤，因而，事前多花些時(shí)間，作好充沛的準(zhǔn)備，可以加快產(chǎn)品的上市時(shí)間。

隨著無(wú)鉛電子產(chǎn)品的呈現(xiàn)，對(duì)工藝控制提出了新的懇求：對(duì)材料中止跟進(jìn)。產(chǎn)品的價(jià)錢(qián)越來(lái)越低、質(zhì)量的懇求越來(lái)越高，這懇求在整個(gè)組裝工藝中中止更嚴(yán)厲的控制。在各個(gè)范疇，需求中止跟進(jìn)。無(wú)鉛焊料合金會(huì)對(duì)電路板外表清潔提出幾個(gè)請(qǐng)求：運(yùn)用等級(jí)較高和活性較強(qiáng)的助焊劑，需求較高的再流焊溫度。關(guān)鍵的一環(huán)是材料的跟進(jìn)。經(jīng)過(guò)材料跟進(jìn)系統(tǒng)，我們可以了解車(chē)間中材料的狀況和它們的位置，了如指掌。在合金運(yùn)用的情況下，組件跟進(jìn)也非常重要。把無(wú)鉛組件和錫鉛組件錯(cuò)誤地放在一同，可能會(huì)構(gòu)成十分嚴(yán)重的結(jié)果。

縮短上市時(shí)間、縮小元件尺度以及轉(zhuǎn)到無(wú)鉛出產(chǎn)，需求運(yùn)用更多的測(cè)驗(yàn)辦法和查看辦法。對(duì)缺點(diǎn)程度（在出產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的缺點(diǎn)）的請(qǐng)求，以及測(cè)驗(yàn)和查看的有效性，推進(jìn)著測(cè)驗(yàn)行業(yè)向前發(fā)展。在整個(gè)組裝工藝中，控制缺陷和找出缺陷將直接關(guān)系到質(zhì)量控制和成本。好的測(cè)驗(yàn)戰(zhàn)略往往會(huì)遭到電路板特性的約束。需求思考的幾個(gè)重要因素包含：電路板的復(fù)雜性、計(jì)劃的出產(chǎn)規(guī)模、是單面電路板還是雙面電路板、通電查看和目視查看，以及元件方面的詳細(xì)的疑問(wèn)。

貼片機(jī)由幾個(gè)主要部分組成：貼片頭：貼片頭是貼片機(jī)關(guān)鍵部件，它拾取元件后能在校正系統(tǒng)的控制下自動(dòng)校正位置，并將元器件準(zhǔn)確地貼放到其位置。在設(shè)計(jì)具有系統(tǒng)內(nèi)編程功用的印刷電路板時(shí)，需求做一些初步的規(guī)劃，這樣做可以減少電路板設(shè)計(jì)的重復(fù)次數(shù)。供料器：將SMC/SMD按照一定規(guī)律和順序提供給貼片頭以供準(zhǔn)確地拾取，因此在貼片機(jī)占有較多的數(shù)量和位置。計(jì)算機(jī)軟硬件：它是貼片機(jī)的控制與操作系統(tǒng)，指揮著貼片卓有成效地運(yùn)行。