正常使用，通常不會呈現(xiàn)嚴峻的皮帶撕裂事端。因而這篇文章側(cè)重由于尖利物件戳入皮帶形成皮帶劃傷或縱向撕裂事端的剖析。防止皮帶運送機的縱向劃傷或撕裂一定要弄清形成皮帶劃傷或撕裂來源，然后采取有用辦法防止進入皮帶，完善保護裝置，增強皮帶運送機司機及巡視人員的責(zé)任心。倘若托輥和輸送帶之間的摩擦力不足以維持平衡，輸送帶就會脫離托輥而出現(xiàn)滑動，這就是所謂輸送帶打滑。也即是有必要采取歸納防范辦法，才干防止皮帶運送機縱向劃傷或撕裂的事端發(fā)作。

輸送帶出現(xiàn)損傷后如果不及時修復(fù)會帶來哪些危

      1、輸送帶變薄，不易與輸送帶表面損傷搭接，使其厚度變薄。當(dāng)兩端搭接時，接頭的厚度不同。不良的接頭位置和支承輥在運行中產(chǎn)生強烈的劃傷，不僅磨損支承輥，而且縮短了接頭的使用壽命，特別是新皮帶與舊皮帶的重疊更為突出。水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團等成分被水抽提溶解。對于采用硫化法連接的輸送帶，由于厚度不同，研磨難度較大。

      2、輸送帶的強度在一定程度上降低了輸送帶的損傷，特別是覆蓋層和芯層的深度，直接影響了輸送帶的拉伸強度，降低了輸送帶的強度。當(dāng)鋼絲繩芯輸送帶損壞到芯層時，可能導(dǎo)致鋼絲繩芯生銹而失去強度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗、導(dǎo)料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認真考慮。在強度較差的輸送帶運行過程中，當(dāng)負荷突然增加時，如帶負荷啟動、夾帶等，很容易使輸送帶斷裂。

怎么對輸送帶進行日常維護

    1、根據(jù)輸送帶運行情況，及時調(diào)整相關(guān)設(shè)備。防止輸送帶跑偏使輸送帶邊緣磨損加劇而損壞上下覆蓋膠。造成鋼絲繩外露和脫落。

    2、及時清除傳動滾筒表面的附著物，防止由于滾筒表面外形不規(guī)則造成接頭受力不均勻而產(chǎn)生鼓泡，鋼絲繩抽動，硫化接頭伸長等影響接頭強度的情況出現(xiàn)。

    3、硫化接頭是輸送帶強度的薄弱部分，接頭開縫表現(xiàn)為膠開裂，水通過芯膠的縫隙浸入鋼絲繩，造成鋼絲繩銹蝕，斷絲，抽動等。應(yīng)定期檢查接頭伸長變化量，表面異常變化等情況，做好預(yù)防性檢查工作，對出現(xiàn)缺陷的硫化接頭及時進行修補。

    4、如果發(fā)生輸送帶邊膠，覆蓋膠脫落，局部露出鋼絲繩等缺陷，應(yīng)及時進行冷粘或硫化熱補。根據(jù)輸送帶局部缺損狀況，選擇冷補，熱硫化，填充鋼絲繩等不同的修補方式，保持輸送帶表面完好。

    我們在安裝或維修更換輸送帶的過程中，必須控制好膠接后的輸送帶的總長度。必須嚴格管理輸送帶膠接施工過程，抓好施工細節(jié)，確保接頭質(zhì)量。在安裝或維修過程中，要嚴格執(zhí)行施工工藝，不得偷工減料，不得縮短時間。3、給料斜槽設(shè)有帶式篩，使細料先落在輸送帶上，為大料提供緩沖。還要加強輸送帶的日常維護管理，以保證其使用效果，延長使用壽命。