攪拌螺帶是筒錐式過濾洗滌干燥機的核心部件，其結(jié)構(gòu)優(yōu)劣及攪拌效果好壞直接影響到整機的性能。攪拌螺帶的作用：

   (1) 在反應(yīng)階段，攪拌螺帶必須保證整機內(nèi)的液液、液固或氣液等各種反應(yīng)物料進行充分的攪拌，從而保證其得到充分反應(yīng)。

   (2) 在過濾洗滌階段,攪拌螺帶必須保證對各種濃度的漿料或過濾濾餅進行均勻攪拌。

   (3) 在干燥階段，攪拌螺帶必須保證對濾餅直至干粉狀物料進行充分攪拌。

     因此，要求攪拌螺帶能適應(yīng)從液體到漿料、從漿料到濾餅及從濾餅到干粉的各種性能物料的攪拌。若攪拌螺帶設(shè)計得不好，會在上述某個環(huán)節(jié)上出現(xiàn)問題，影響整機的性能。

     為此，常州百得在攪拌螺帶的錐角、導(dǎo)程、螺帶寬度、強度和支撐桿的角度、方向、強度等重要方面進行了大量的研究工作，終攪拌螺帶得混合效率和結(jié)構(gòu)強度都得到了優(yōu)化設(shè)計。

      新型多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機通過改進設(shè)備結(jié)構(gòu)和優(yōu)化工藝流程，提高了系統(tǒng)處理效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產(chǎn)加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于有毒或者等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無影響。其主要改進措施在以下幾個方面:

      (1) 可在加壓或真空下進行固體-液體過濾分離，同時可進行真空或加熱干燥，能使用同種或不同洗滌液進行多次濾餅洗滌；螺帶式攪拌，攪拌效果突出；錐形過濾底盤與罐體為可拆結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝錐形耐腐蝕、耐高溫?zé)Y(jié)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)拆裝方便；軸與罐體采用雙端面機械密封，無泄露；出料蓋配有死角過濾器，完全避免了其他所有過濾器都存在的死角過濾，過濾效果好；過濾網(wǎng)采用耐腐蝕、耐高溫?zé)Y(jié)網(wǎng)，過濾精度高且穩(wěn)定。

      (2) 由于筒錐式反應(yīng)過濾干燥機在錐體部分設(shè)有過濾裝置，因而這部分雖仍有外夾套加熱，但傳熱效果相對較低。為了整體提高該機的熱效率，我們設(shè)計了空心軸和空心螺帶，以此對物料進行加熱?？招穆輲г跈C內(nèi)具有較大的傳熱面積，使熱媒與設(shè)備腔內(nèi)的物料得到充分循環(huán)接觸，大大提高干燥效率。

      (3) 攪拌螺帶采用新型結(jié)構(gòu)，緊密貼合容器底部的錐球型殼體與出料密封機構(gòu)，可使得容器內(nèi)的物料不存在操角，使得攪拌更均勻，且不會造成物料的浪費。

      原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程為：反應(yīng)→結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，設(shè)備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉(zhuǎn)移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，常州百得干燥在引進、消化外國先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制出筒錐式反應(yīng)過濾干燥三合一多功能設(shè)備。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機 干燥原理

      設(shè)備裝載物料后，電機減速機驅(qū)動雙螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐形桶壁旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料達到zui高點后由于重力作用，自動流向漩渦中心回到筒體底部，從而實現(xiàn)自動混合之過程。同時物料在錐形筒體內(nèi)被強制加熱，使物料作不規(guī)則往復(fù)運動時完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態(tài)下短時間內(nèi)達到混合干燥的目的。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機 結(jié)構(gòu)組成

   (1) 筒錐式罐體；

   (2) 錐形過濾裝置；

   (3) 傳動機構(gòu)；

   (4) 雙螺帶攪拌裝置；

   (5) 取樣裝置與出料裝置；

   (6) 電控系統(tǒng)；

   (7) CIP與SIP裝置；