可適用于電力、冶金、煤炭等行業(yè)的脫硫工程中。廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。用來輸送含有固體顆粒的腐蝕性或磨蝕性漿體。其固體混合體的重量濃度為45%~60%，根據(jù)用戶需要，可以多材質(zhì)搭配。該系列脫硫泵，已通過部級(jí)新產(chǎn)品鑒定和省級(jí)節(jié)能認(rèn)證，結(jié)論為：泵的各項(xiàng)性能居國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，其中泵的效率指標(biāo)達(dá)到水平。

常見脫硫工藝　

　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個(gè)過程：脫硫是使用（）或純堿（碳酸鈉）作為啟動(dòng)脫硫劑，吸收后生成亞硫酸鈉、亞；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時(shí)產(chǎn)生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（氨水或碳銨）與、水反應(yīng)，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學(xué)腐蝕、自身潤(rùn)滑、摩擦系數(shù)小，而且也具有很強(qiáng)的耐磨損特性。

2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強(qiáng)很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長(zhǎng)很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長(zhǎng)很快。

在實(shí)際的脫硫工況中，由于輸送介質(zhì)中存在固體顆粒物，長(zhǎng)期對(duì)葉輪、泵蓋、泵殼進(jìn)行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴(yán)重。

DT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征

DT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、填料箱、

襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。

托架部分采用稀油潤(rùn)滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、

軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤等零件組成。

DT系列脫硫泵的型式分為兩大類，一類是DT型，為臥式，軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式脫硫泵；另一類是TL型，為立式、軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式脫硫泵。

 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。

 吸入管路內(nèi)沒有注滿水

 向泵內(nèi)注滿水

 吸入管路堵塞或閥門開啟不足

 開啟進(jìn)口閥門，清理管路堵塞部位

 泵的進(jìn)水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣

 堵塞漏氣部位