【硫石膏】、【磷石膏】煅燒是分解工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱攪渾大比表面達到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產品品質的全新工藝設備?！炯夹g特點】連續(xù)操作、瞬間煅燒。煅燒爐內熱空氣溫度400-600攝氏度。燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、）、液體（柴油、重油）。

氣流煅燒過程中石膏顆粒是懸浮態(tài)受熱，氣固兩相換熱面積大，物料與熱煙氣同向運動，初始溫差大，換熱，同時也可以由直管氣流變?yōu)槊}沖氣流或者布置旋流器等方式，用于擾動氣固兩相流動，使顆粒與氣生相對速度差，強化傳熱效率。在氣流旋流段或擴散段，氣流速度下降，相當于增加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱干燥時間，有利于煅燒過程。氣流煅燒設備主要特點是設備緊湊簡約，設備造價低，換熱。

內發(fā)熱管式（導熱油、蒸氣、）燒開煅燒爐是立柱式直圓柱狀容器，選用氣流輸送干躁的基本原理，關鍵結構特點：一是容器底端配有多孔結構汽體遍布板或是配備無動力風帽，目地取決于支撐點固態(tài)原材料，另外羅茨鼓風機造成風機氣旋從遍布板勻稱進到床層，布空調風葉能夠每塊或是幾塊模塊組成；二是容器內布局有隔板，原材料能夠以長行程安排遇熱；三是容器內配有很多的發(fā)熱管，管中熱物質為飽和水汽、導熱油或熱；四是容器床層的上頁面布局進料口和溢流口，熟石膏從進料口進到，脫干后進到隔板的另一個地區(qū)到溢流口進料。

1.2 高溫迅速煅燒 高溫迅速煅燒時熱原溫度多超過600℃，原材料在煅燒設備內滯留僅幾秒，石膏顆粒物的表層溫度較高，顆料內部溫度依據結團顆料尺寸的不一樣而不一樣，如氣旋煅燒、立即式水泥回轉窯煅燒等均選用高溫迅速煅燒加工工藝。高溫迅速煅燒方法（機器設備）是煙氣脫硫石膏與高溫直接接觸開展傳熱，迅速脫干煅燒。 其相成分一般為半水石膏HH約70%、沒有水石膏AⅢ約10%，二水石膏約3%，主要表現出沒有水石膏AⅢ的占比很大，乃至會造成一定量的沒有水石膏AⅡ，減少了石膏的活性成分。