工業(yè)廢氣處理過程中我們經(jīng)常會遇到各種各樣的廢氣類型，那么不同的廢氣我們該怎么處理呢？

1、惰性氣體的處理：

惰性氣體雖然沒有危險性，但大量惰性氣體集聚，會使周圍氧含量減少，從而使人窒息。

1）在室外適當?shù)牡胤脚欧拧?

2）若鋼瓶或儀器在室內(nèi)，可接上排氣導管，使其引到室外緩慢排放。

2、助燃氣體的處理：

1）將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質(zhì)，底清除干凈后，方可進行助燃氣的處理。

2）嚴禁助燃氣體和可燃氣體在同一地方其附近進行處理，以防止暴炸事故的發(fā)生。

3）在處理助燃氣體的周圍，應無火源、無燃燒物和易然物品。

3、可燃氣體的處理：

1）可燃氣體的排放，如果排放量較大，應盡可能選擇人少的地方，注意周圍禁止火，并備有相應的滅火器、砂子和水。

2）排放鋼瓶中的可燃氣體，工作人員應站在出氣口的側(cè)面進行操作，以防氣體噴出傷人。

3）采用燃燒法處理時，應安裝減壓閥，控制可燃氣的速度，盡量使氣體慢慢放出，使之在燃燒裝置內(nèi)充分燃燒掉。

4、毒性氣體的處理：

1）處理毒性氣體時，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員，禁止進入毒氣處理區(qū)。

2）毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應確保其有效性方可使用。

廢氣處理設備催化燃燒設備工作原理：

1、脫附迅速：

催化燃燒裝置活性炭進行脫附時，打開防爆閥同時啟動脫附風機對催化劑進行15分鐘的吹掃，然后防爆閥和脫附風機關閉，3組加熱管開始分階段加熱，間隔2分鐘開啟一組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝氏度時，脫附風機打開，將熱空氣向吸附箱吹送，熱空氣輸送到混流箱，進行空氣中和，但熱空氣在混流箱內(nèi)溫度達到特定溫度時，空氣通過下端的輸送管輸送到活性炭的吸附室內(nèi)，對活性炭進行脫附。

2、降低能耗：

活性炭室內(nèi)溫度慢慢升高，活性炭內(nèi)有機廢氣分解出來，通過上面的管道回到催化裝置內(nèi)。與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生大量的熱量。這時候加熱管會根據(jù)室內(nèi)溫度自動調(diào)節(jié)關閉一組或幾組加熱管，節(jié)約能源，催化劑表面都有陶瓷蓄熱體，能有效的鎖住熱量，降低能耗。

如今，工業(yè)制造領域種類繁多，生產(chǎn)制造過程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對不同類型的廢氣進行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對這些廢氣處理工藝的優(yōu)缺點是什么？

1、廢氣處理隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達到廢氣治理效果。

優(yōu)點：對霧狀膠煙治理效率1高，無技術要求，操作簡單。

缺點：不能有效去除有機物，風阻大。

2、廢氣處理燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。

優(yōu)點：凈化效率1高，可達95%以上。

缺點：需要大量熱能，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

3、廢氣處理吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。

缺點：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環(huán)保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。

從研發(fā)之初，CO催化燃燒設備就因為其凈化校率高，受到很多企業(yè)的歡迎，如今企業(yè)更加注重環(huán)保，越來越多的企業(yè)選擇CO催化燃燒設備。很多工廠生產(chǎn)研發(fā)相似的設備，型號不同，給消費者造成了不小的選擇難度。

1、氣流和溫度分布。燃燒室要有足夠的長度和空間，以保證通過催化劑時氣流和溫度均勻分布，并且火焰不接觸到催化劑。

2、清洗和更換。一般吸附床設計成抽屜式結(jié)構，擁有重量輕、裝卸方便、便于清洗和更換催化劑載體的優(yōu)點。

3、轉(zhuǎn)化速度。催化燃燒是一種不可逆的放熱反應，所以無論在什么階段，都應該在高溫下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。而操作溫度是與催化劑的耐熱溫度、熱能的供應以及高溫材料的性能等相關。

4、結(jié)合風量。CO催化焚燒設備的風量選擇也非常重要，結(jié)合風量才能搭配到好的設備，才能達到良好的凈化效果。

合適的加熱系統(tǒng)

5、合適的加熱系統(tǒng)。CO催化燃燒爐設備的加熱方式非常重要，目前市面上有兩種主要的方式：燃氣和電輔助加熱。燃氣加熱費用較低，如果資源有限預算不足可以選擇，但燃燒的風險較大；電輔助加熱的效果更好，但價格高。