導致PE管表面粗糙的原因

水量太大造成PE管表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。

表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關(guān)，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

所以總結(jié)而論，主要導致PE管表面粗糙的原因是因為制造過程不達標，并且這種管材的質(zhì)量、性能都相對較差，還會因為表面粗糙的原因影響安裝使用的效果。因此要想杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，就要嚴格把控生產(chǎn)制造的操作步驟，規(guī)范生產(chǎn)方式。

PE管安裝施工過程中容易遇到的問題

1、電熔管件的觀察孔焊接后冒出長度怎樣調(diào)整，多長為佳？

在PE管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設深度來調(diào)整，觀察孔的冒出長度也可側(cè)面反映布線情況的好壞。冒出過長說明布線過深，過短說明布線過淺。

2、電熔PE管件焊制時短路、暴沸由何引起，怎樣預防？

主要原因是管道在管件內(nèi)的定位不正確：插入深度未到位，軸向未對中等；或管道與管件尺寸配合出現(xiàn)較大偏差，如管子的不圓度嚴重超標。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內(nèi)部游動時兩根接觸，或使用的是式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻絲帶出，電阻絲選擇不當，瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。應在焊制前清理管件和PE管表面的雜物，刮掉管材表面的氧化層，使用嵌入式布線的管件，嚴格按照工藝焊接。

焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當?shù)榷际怯绊懡K焊接質(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管材發(fā)展應用的速度，從而一定程度上制約了PE管材的推廣應用。因此，對工程技術(shù)人員以及施工人員進行專業(yè)培訓是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。驗收可采取以下方法。