愛德華真空泵油

用酸、堿中和處理真空泵廢油的工藝

停泵后廢油進(jìn)入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時(shí)間，積存的廢油用油泵送到蒸發(fā)槽，蒸去水分，蒸發(fā)時(shí)，通常往廢油中滴入少量硫酸，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發(fā)槽是一個(gè)具有攪拌器的槽，攪拌約2h，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉(zhuǎn)變，由混濁變清、變亮、變深。然后測定其比重與新油對(duì)比，若大體相同，則可認(rèn)為蒸發(fā)結(jié)束，再往蒸發(fā)好的油中加入少量堿，調(diào)到中性為止。1、在用于溶劑、水蒸氣和有腐蝕性氣體時(shí)，使用后應(yīng)勤檢查，當(dāng)油品發(fā)生sheng乳化或稀釋到影響泵的密封性能時(shí)，就應(yīng)該換油。

蒸發(fā)完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機(jī)，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補(bǔ)充。

以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法，在生產(chǎn)中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入真空泵，周而復(fù)始的循環(huán)使用，保證了還原過程的真空度，每班都對(duì)廢油進(jìn)行處理，泵內(nèi)始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時(shí)間長，還原過程還原反應(yīng)速度大，粗鎂質(zhì)量好、產(chǎn)量高。建議專機(jī)專用，避免一時(shí)的偷懶、所謂的便宜導(dǎo)致愛德華真空泵由于潤滑不當(dāng)磨損缸體或直接卡死、爆缸。

廢油及時(shí)處理，避免了粉塵在泵油中沉積，減少了設(shè)備事故，提高了設(shè)備利用率。

廢油處理，循環(huán)使用，使油耗大大降低，因而降低了鎂的生產(chǎn)成本。

特性與優(yōu)勢：

加入添加劑后，Ultragrade?

油可改善真空性能、熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性，不易生銹。

油中的化劑可讓泵承受較高工作溫度而不會(huì)造成油的退化，從而延長換油時(shí)間間隔。

這些油所具備的以上特性使其適用于多種應(yīng)用。

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真空泵油屬于在高溫、高壓、空氣氧化、粉塵污染、濕度腐蝕、有色金屬催化等高氧化、高嚴(yán)苛的環(huán)境下工作的油品，且機(jī)頭部件極精密，任何真空泵油即使定期換油也不可能保證不會(huì)產(chǎn)生少量積碳、結(jié)焦，日積月累就會(huì)愈發(fā)嚴(yán)重。因此真空泵根據(jù)負(fù)荷、工況環(huán)境、用氣量等情況每年必須由專業(yè)人員進(jìn)行一次徹底的拆卸清洗方能保證長久的平穩(wěn)運(yùn)行。因此各類真空泵對(duì)油品粘度的選擇極為重要，對(duì)油品粘度選擇的原則是：1、泵的轉(zhuǎn)速愈高，選擇油品的粘度愈低。

真空泵并不是萬neng的，合理的使用與設(shè)備維護(hù)，才是延長設(shè)備使用壽命、不發(fā)生結(jié)焦、抱死的情況的有效途徑；級(jí)別再高的油品，單純靠換油也不能指望其解決所有故障問題。

真空泵換油注意事項(xiàng)：

換油前要確保舊油已徹底放凈，各種油濾、油分相應(yīng)部件也一齊更換；真空泵清洗干凈后再加入新油，根據(jù)實(shí)際情況可使用'新油'或'油路在線清洗劑'或'浸泡式清洗劑'清洗；切不可用不斷添加的方式換油。

若上次使用其他品牌油，則必須按照上述清洗干凈設(shè)備后方可加入新油，否則將有一定幾率發(fā)生'新油將設(shè)備油路中殘留積碳結(jié)焦物清洗掉，融進(jìn)新油中，致使新油短時(shí)間內(nèi)變得極粘稠甚至抱死的情況。