生物質(zhì)顆粒機的運行原理

自動生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)廠家價格一般是由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成，在運行的時候，要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍。

通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要其他物料，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，經(jīng)質(zhì)后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-l6%。

再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置，除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，進入顆粒機壓制室進行制粒。

對于生物質(zhì)顆粒機的檢查

使用自動生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)廠家價格也是有嚴格規(guī)范的，那么在使用的過程中，需要哪些方面呢？

注意顆粒機不可長時間空運轉(zhuǎn)，以避免壓輥的碾壓作用使環(huán)?？籽腥．斨屏ＭＶ骨?，從觀察門喂入油性飼料擠出?？字械奈锪希褂托燥暳先繌膲耗？讛D出?；烊氲慕饘偎槠仨毲宄?，碾塞的環(huán)?？妆仨氈匦聰U孔，螺紋孔必須無物料無污物。

如果有損壞的螺栓應盡快取下更換，定期檢查出料分布情況及環(huán)模的磨損情況。環(huán)模的選用也是非常重要的，因為它是影響生物質(zhì)顆粒機產(chǎn)量的關鍵。

生物質(zhì)顆粒機故障的解決

在自動生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)廠家價格運行的過程中，難免會出現(xiàn)一些問題，如果顆粒成品粗糙或不光滑物料含水率有問題，都應該進行調(diào)整。

在部件有磨損、損壞時，應及時更換新的部件。而設備噪音大機器內(nèi)部有應物或雜物，解決辦法是及時清除干凈。顆粒機軸承有損壞，可通過更換新的軸承來解決。如果零部件有松動，這時應對其緊固，避免松動。

如果設備突然停止工作，可能是設備中電機負荷過大，或是保險絲燒斷了，應對措施是要降低負荷，或是更換保險絲。