永康市德明塑料機械有限公司是專業(yè)生產塑料成型機械設備的骨干企業(yè)。

接下來為你介紹擠出機：

擠出機開觀機流程

1. 檢查擠出機現(xiàn)場各閥門，冷凍水，連接線，管路等情況是否符合開機條件。

2. 在失重稱操作界面按照工藝配方設置配料比，在總流量設定中設定各擠出機流量。

3. 根據(jù)工藝卡設定135、75A、75B各區(qū)溫度及閉環(huán)壓力。

4. 在主機控制中開啟水泵。

5. 打開電源操作加熱電源。

6. 在各主機真空進出閥1號、2號關閉的情況下開啟2組真空機組。

7. 待主機溫控各區(qū)溫度實際值與設定值近似且穩(wěn)定3小時后開啟油泵。

8. 開啟熔體泵，等待電流反饋穩(wěn)定后設定轉速5rpm

9. 開啟主機，待電流反饋穩(wěn)定后設定轉速5rpm，測試主機是否能夠轉動。啟動后觀察電流和轉矩平穩(wěn)后逐漸升轉速至工作轉速，135機升至35rpm，75機升至50rpm。

10. 開啟喂料機，再開失重稱操作界面各失重稱。

11. 觀察網前壓力、泵前壓力、泵后壓力有無異常，待泵前壓力與閉環(huán)壓力設定值近似時，打開熔體泵閉環(huán)。

12. 檢查主回路真空是否達到要求，符合要求后打開真空攪拌和真空進出閥1號、2號。

13. 觀察熔體泵實際轉速待穩(wěn)定后，設定轉速設定值與實際值一致，關閉熔體泵閉環(huán)，打開主機閉環(huán)。

14. 觀察實際流量與熔體泵轉速，當實際流量與設定流量差別較大時，調整熔體泵轉速，直至流量穩(wěn)定，熔體泵轉速穩(wěn)定。開機流程結束

15. 停機時，先關閉真空進出閥1號、2號，以及真空冷卻器攪拌，再停喂料機，在關閉主機閉環(huán)。

16. 關閉主機前先降低主機轉速待排料2-3分鐘后，再關閉主機。

17. 降低熔體泵轉速，關閉熔體泵，再關閉油泵。若長時間停機保溫則需要關閉真空機組。在保溫過程中不可關閉水泵。

永康市德明塑料機械有限公司立足產業(yè)優(yōu)勢，用優(yōu)良的產品和服務滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。

接下來為你介紹擠出機相關小知識：

擠出機出現(xiàn)塑料化不良時的原因分析：

（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

（2）半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。

（4）調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

（6）加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。

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接下來為你介紹擠塑機：

1、 雙螺桿擠出機運轉過程中潤滑油壓偏低

  造成潤滑油壓偏低的原因主要是潤滑油系統(tǒng)調壓閥壓力設定值過低或者油泵故障、吸油管堵塞引起。問題發(fā)生后只要認真檢查并調整潤滑油系統(tǒng)壓力調節(jié)閥；檢查油泵、吸油管。

2、 雙螺桿擠出機擠出過程機頭壓力不穩(wěn)

   造成此問題的主要原因包括主電機轉速不均勻或喂料電機轉速不均勻致使喂料量有波動。其解決方法是檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)，其次檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。

3、 主電機軸承溫升過高

   軸承潤滑不良和軸承磨損嚴重都是造成主電機軸承溫升過高的原因，開機前檢查并加潤滑油劑、檢查電機軸承，必要的時候更換電機軸承。

4、 雙螺桿擠出機發(fā)出異常聲響

   主電機軸承損壞、或主電機可控硅整流線路中某可控硅損壞，都可能導致雙螺桿擠出機發(fā)出異常聲響，其解決的方法是更換主電機軸承或者更換整流電路損壞的可控硅元件。

德明塑料機械專業(yè)生產制造塑料擠出機和密封條裁剪機，管材切割機等等多款產品想了解更多嗎？歡迎您的來電，下面與你你分享不同塑料機械的一些小資訊：

大家都知道塑料擠出機是用來擠出生產塑料產品的一種成型設備，可以生產很多種塑料產品。橡膠擠出機新開機時應該做一下duofangmian的體檢。串聯(lián)擠壓是用第1個擠出機擠出的熔體，作為原料供給第二個擠出機，通常用來生產擠出聚乙烯泡沫永康市德明塑料機械有限公司立足產業(yè)優(yōu)勢，用優(yōu)質的產品和服務滿足不同客戶的需求，尋求廣泛合作，互惠互利。首先要檢查線路，電器是否運行正常。再者就是要檢查設備的溫控系統(tǒng)，水道是否漏水，可否正常升溫行等情況。提醒大家開機運行時不要忘記檢查冷卻系統(tǒng)是否有充足的冷卻夜和減速機內油面是否在紅線以上。

以上就是塑料擠出機的小知識，您是否對該產品有了更進一步的認識了呢，想了解更多塑料機械的資訊，歡迎您的來電！