優(yōu)勢體現(xiàn)

1、環(huán)保：

　　整個系統(tǒng)是完全密閉的，沒有任何泄漏點。我公司開發(fā)出的尾氣處理裝置，廢氣和粉塵的排放量小，避免了對環(huán)境的污染。

2、：

　　由于特殊設計的槳葉結構，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆?；蚣毞蹟嚢璺浅×遥瑐鳠嵯禂?shù)很高。同事隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，自清理作用使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。

3、節(jié)能：

　　因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，大大降低了能源消耗，達到節(jié)能的目的。

發(fā)酵污泥槳葉干燥機   結構及工作原理

   以雙軸式為例介紹其結構(空心槳葉干燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

   設備的是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。

   槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產(chǎn)生死角。

   槳葉的排布和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區(qū)、干燥區(qū)、排料區(qū)除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩(wěn)定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調節(jié)。

   1910年，英國的Bradford公司將熱力干化技術用于污泥處理。幾年后，美國也生產(chǎn)出用于污泥干化的機械。到了20世紀30年代，閃蒸干化機、

帶式干化機分別在英、美兩國污水處理行業(yè)出現(xiàn)。到了六七十年代，污泥熱干化技術逐步得到了完善。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，污泥干化技術的優(yōu)點正逐漸顯現(xiàn)出來，無論填理、焚燒、農業(yè)利用還是熱能利用，污泥干化都是重要的步，這使污泥干化在污泥處理過程中扮演越來越重要的角色。進入20

世紀80年代后期，污泥干化技術在瑞典等國家一些污水處理廠的成功應用，使該項技術在西方工業(yè)發(fā)達國家得到迅速推廣。

   90年代污泥干化技術才大規(guī)模應用于市政污泥處置。隨著污泥熱干化技術的改進和推廣，大大加速了工業(yè)發(fā)達國家污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現(xiàn)在：污泥填埋處置前，要將污泥進行預干化處理；污泥干化焚燒處置比例得到了較大提高；干污泥產(chǎn)品作為土地利用的肥料，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大。

國外對污泥處理的管理非常嚴格,它必須是環(huán)境安全的,不能產(chǎn)生二次污染。所以國外的污泥干化技術很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統(tǒng),引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風

與干污泥顆粒分離,然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉到了間接加熱系統(tǒng)上。后來,安德里茲( Andritz)的轉鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設計,使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風經(jīng)過除塵、冷凝、水洗后, 85%返回轉鼓,只有15%需經(jīng)過熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負擔,更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將轉鼓內氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。對于間接加熱系統(tǒng),尾氣的量要小得多,相應尾氣處理的負擔要輕得多。西格斯干燥設備的尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產(chǎn)生臭味的化合物分解,所以其尾氣能滿足很嚴格的排放標準。另外,無論是直接加熱或間接加熱系統(tǒng),干燥設備內部都采用適當負壓,避免了臭氣的外泄,工廠的污泥倉、干燥車間、成品倉等構筑物內的氣體都抽走集中處理。