目前，國內(nèi)折疊式口罩產(chǎn)業(yè)如火如荼。除了核心材料緊缺，困擾大多數(shù)口罩工廠的是，打耳帶這么一道簡單工序，竟然成為耗費人工的生產(chǎn)單元。

目前一臺普通打片機(jī)，通常需要配置9個打耳帶工位，占了整條生產(chǎn)線的一半。兩班倒則至少需要18人。即便如此，人工打耳帶除了效率低下，還存在點位偏差，產(chǎn)品不良率高等一系列問題。

3、耳帶焊接位置不對稱/焊接：偏差的兩個原因：1?？谡值墓┝贤嵝?。焊頭左右兩側(cè)位置不對；措施：1。供料時面罩靠近料盤側(cè)面。調(diào)整壓頭的安裝位置和皮帶在旋轉(zhuǎn)爪上的角度。

4、耳帶焊接不牢固/軸承不1kg（口罩國標(biāo)：時間5秒）；原因1：焊接壓力不夠。超聲波焊接時間太短。耳帶焊接螺紋長度不夠；措施：:調(diào)整焊頭壓力，將一張A4紙放在鋼模表面，壓下焊頭時，均勻用力將手拉出A4時壓力適當(dāng)（用0.03~0.05mm厚的銅箔代替A4更好）。如果壓頭壓不住A4紙，說明壓力不夠。超聲波焊接時間推薦值為0.1~0.25s。

全自動口罩訂耳線機(jī)專為口罩耳帶繩（松緊帶）點焊焊接而設(shè)計，原理是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點時，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成的焊接。

全自動口罩訂耳線機(jī)采用超聲波方式熔合口罩本體兩邊外側(cè)，完成耳帶繩式口罩成品生產(chǎn)，具有焊接強(qiáng)度高、操作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定等特點。

基本參數(shù)：

1.型號：dt-dhj全自動電焊機(jī)

2.操控方式：自動

3.工作頻率(KHz)Frep.：20-25

4.超聲功率（W）Uitrasonic Power：800

5.功率可調(diào)（%）Power Range：0-100%

6.時間控制（S）Timing：24小時工作

7.換能器尺寸（mm）:約直徑48mm

8.焊接頭尺寸（mm)Overall Size:標(biāo)配6mm、8 mm，可選

9.產(chǎn)能：每分鐘40-50只口罩