正常情況下生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的熱耗為0.06kg標(biāo)煤(國(guó)家際準(zhǔn)是0.04～0.07kg，原料不含水份，這里取平均值)，以標(biāo)煤的熱能值為7000千卡/kg計(jì)算，生產(chǎn)一公斤熟石膏粉的能耗為420千卡。由此可計(jì)算出，生產(chǎn)每公斤-半水石膏需要8.5kg過(guò)熱蒸汽的流量，生產(chǎn)-半水石膏就必須加粗蒸汽散熱管，即增大散熱面積與換熱空間的比例，加大煅燒設(shè)備的投入；并且煅燒設(shè)備的過(guò)熱蒸汽流量還必須與下游蒸汽使用量相近；下游使用量過(guò)小，影響熟石膏的生產(chǎn)量；使用量過(guò)大，經(jīng)過(guò)煅燒設(shè)備的過(guò)熱蒸汽已經(jīng)壓，無(wú)法再回到原蒸汽管道中。

采用蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒石膏，煅燒產(chǎn)品具有活性好、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。由于用蒸汽作為熱介質(zhì)，溫度較低，反應(yīng)速度慢，料溫極易控制，煅燒出的建筑石膏中少含有可溶性無(wú)水石膏，大部分為半水石膏，其力學(xué)性能、相組成等均較為穩(wěn)定，從而使制板的生產(chǎn)工藝易于控制，適合生產(chǎn)紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預(yù)烘干，可進(jìn)一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比，蒸汽回轉(zhuǎn)窯煅燒能耗較低，所得建筑石膏的初、終凝時(shí)間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

將建筑石膏加水后，它首先溶解于水，然后生成 二水石膏析出。隨著水化的不斷進(jìn)行，生成的二水石膏膠體微粒不斷增多，這些微粒比原先更加細(xì)小， 比表面積很大，吸附著很多的水分；同時(shí)漿體中的自由水分由于水化和蒸發(fā)而不斷減少，漿體的稠度不斷增加，膠體微粒間的黏結(jié)逐步增強(qiáng)，顆粒間產(chǎn)生摩擦力和黏結(jié)力，使?jié){體逐漸失去可塑性，即漿體逐漸產(chǎn)生凝結(jié)。繼續(xù)水化，膠體轉(zhuǎn)變成晶體。晶體顆粒逐漸長(zhǎng)大，使?jié){體完全失去可塑性，產(chǎn)生強(qiáng)度，即漿體產(chǎn)生了硬化。這一過(guò)程不斷進(jìn)行，直至漿體完全干燥，強(qiáng)度不在增加，此時(shí)漿體已硬化成人造石材。