滾筒篩是被廣泛使用的固體廢物分選設(shè)備,利用作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的筒形篩體將固體廢物按粒度進(jìn)行分級,其篩面一般為編織網(wǎng)或打孔薄板,工作時筒形篩體傾斜安裝。進(jìn)入滾筒篩內(nèi)的固體廢物隨篩體的轉(zhuǎn)動作螺旋狀的翻動,且向出料口方向移動,在重力作用下,粒度小于篩孔的固體廢物透過篩孔而被篩下,大于篩孔的固體廢物則在篩體底端排出。物料在滾筒篩的運(yùn)動呈現(xiàn)三種狀態(tài)沉落狀態(tài)這時篩子的轉(zhuǎn)速很低,物料顆粒由于篩子的圓周運(yùn)動而被帶起,然后滾落到向上運(yùn)動的顆粒上面,物料混合很不充分,不易使中間的細(xì)料翻滾物移向邊緣而觸及篩孔,因而篩分效率極低拋落狀態(tài)當(dāng)轉(zhuǎn)速足夠高但又低于臨界速度時,物料顆粒克服重力作用沿筒壁上升,直至到達(dá)轉(zhuǎn)筒點(diǎn)之前,此時重力超過了離心力,顆粒沿拋物線軌跡落回篩底,因而物料顆粒的翻滾程度為劇烈,很少發(fā)生堆積現(xiàn)象,篩子的篩分效率離心狀態(tài)當(dāng)篩子的轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增大時,達(dá)到某一臨界速度,物料由于離心作用附著在筒壁上而無法下落、翻滾,因而造成篩分效率相當(dāng)?shù)停诌x生活垃圾的滾筒篩,是在普通滾筒篩的基礎(chǔ)之上增設(shè)一些分選或清理機(jī)構(gòu),使之更適于生活垃圾的篩分。篩筒轉(zhuǎn)動時，主要依靠聯(lián)接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進(jìn)行固定，扭力過于集中。

激振力調(diào)節(jié)過大、連接及緊固螺栓松動、篩板與篩體有開焊及斷裂、彈簧有損壞、電機(jī)軸承損害等原因引起的。

滾筒篩沙機(jī)篩網(wǎng)沒有很好的張緊。滾筒篩沙機(jī)如果張緊力度不夠，就會使篩網(wǎng)的振幅增大，這樣會加快篩網(wǎng)破損的速度，這種情況導(dǎo)致的破損通常發(fā)生在篩網(wǎng)邊緣。

篩網(wǎng)質(zhì)量不合格。有的客戶買到了劣質(zhì)的篩網(wǎng)。振動篩分機(jī)篩網(wǎng)由篩分層和受力層兩部分組成，篩分層在上部，又叫子網(wǎng)；而粒子與篩面相對運(yùn)動主要是平行運(yùn)動的棒條篩、平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產(chǎn)能力都低。受力層在下部，又叫母網(wǎng)。這兩部分必須充分貼緊。劣質(zhì)的篩網(wǎng)這兩層沒有緊密貼合，會使篩網(wǎng)上部和下部受力不均勻，這樣的篩網(wǎng)不但不耐用，而且會大大減小篩分效率。

改進(jìn)措施

1、改變方隔墊外形

為使梳煤板能夠深入篩圈，達(dá)到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達(dá)到了徹底清理篩圈間積煤的效果。

2、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)

在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達(dá)到增加連接強(qiáng)度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護(hù)鋼板，保護(hù)聯(lián)接軸免受煤流沖刷。

3、延長篩筒進(jìn)料端滾圈寬度

為了避免煤流進(jìn)入篩筒時直接沖擊進(jìn)料端篩圈，從而造成篩圈嚴(yán)重磨損的問題，采取了將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm(現(xiàn)場實(shí)際測量)的方法，使煤流落點(diǎn)避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時便于后期的磨損修復(fù)。只要這些誤差大小不影響機(jī)器的使用性能，就可有允許在一定的范圍里變動，也就是允許有一定誤差存在，誤差的大小實(shí)際上表明了加工精度的高低。