隨著焊錫技術(shù)的不斷進步，自動焊錫機可以保證產(chǎn)品焊接的均一性，提高焊接質(zhì)量。當(dāng)使用自動化焊接技術(shù)時，其焊接過程中的關(guān)鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術(shù)要求，減少了人為因素對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大，焊接質(zhì)量取決于工人操作經(jīng)驗。

在焊錫時焊點也不能過于省錫，這樣導(dǎo)致虛焊的情況是常發(fā)生的。正確的自動焊錫機焊點是處于三四點的中間`，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點對元件的接觸是良好的，焊出來的電路板也是整齊。

　焊錫機裝有大尺寸透明窗，可觀察整個焊接工藝過程，對產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程曲線控制，控溫，參數(shù)設(shè)置簡便，易操作?？赏瓿蒀HIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。

自動焊錫機主要是油發(fā)熱體溫控系統(tǒng)和烙鐵頭以及自動送吸結(jié)構(gòu)4大部分組成，其中烙鐵頭也是比較重要的一部分。因此用戶在操作焊錫機進行焊接時，要注意烙鐵頭的位置一定要正確。由于焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱的，并非通過烙鐵頭進行加熱，因此，為了使焊錫更加準(zhǔn)確，不需要把烙鐵頭的位置調(diào)低，因為烙鐵頭的位置太低，會造成罕見的損傷。

　　在使用的焊錫機進行焊錫時，要注意烙鐵頭的正確使用方法，并且在焊接完成之后，需要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，這樣做的目的就是為了防止碳化后的助焊劑影響電路的正常工作。

點焊：幾乎所有的產(chǎn)品焊點都可以選擇點焊，是應(yīng)用的一種焊錫方式。

點焊主要適用于以下幾種類型：

1、焊點分布不均勻時

2、焊點要求飽滿度高

3、焊錫點要求不一樣

4、焊點太少

點焊具有焊點合格率高，穩(wěn)定性強的優(yōu)點?？傮w來講，不論是電子芯片焊錫，還是器件焊錫，還是使用點焊的方式居多。

焊錫機選擇什么樣的方式進行焊錫也都是有講究的，我們會負責(zé)的給客戶的產(chǎn)品評估，再給出相應(yīng)的焊錫方案，滿足客戶的需求達到高質(zhì)量焊錫，讓每一臺焊錫機都發(fā)揮大作用，為客戶帶去大利益。